2020年楼承板市场发展格局及投资潜力
楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。最早叫压型钢板，即所有经压板机压制成型的钢板的统称。楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。最早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板。产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
改革开放以来,我国的经济建设取得了突飞猛进的发展,建筑钢承板行业也有了前所未有的发展,应用领域有了较大的扩展。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国楼承板行业市场发展现状研究及投资战略咨询报告》统计数据显示：尽管我国建筑钢承板有了飞跃式的发展,但无论从钢承板的用钢量、应用范围和结构体系等方面看还都存在着一些问题。隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。健康性：干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢承板材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。
我国传统建筑均为混凝结构或砌筑结构。这是由于新中国成立以来，我国钢产量长期偏低不得不限制用钢。近年来，虽然建设部对楼承板建筑开始重视，但毕竟传统的力量不是那么容易改变的。教育系统在培养建筑人才方面，设施、施工法规滞后，现有建筑设计、施工工程技术及管理人员的知识结构均不能适应建筑楼承板的发展。如果只考虑结构造价，楼承板是混凝结构造价的2倍，钢-混凝组合结构是混凝结构造价的1.5倍。但从综合成本和效益考虑，就大不一样，结构造价仅是整个工程造价不到30%，而楼承板的上部结构仅占50%-70%，因而其占工程总投资不到10%。二者之间的成本相差不到4%。如果考虑到由于自重轻，节约基础造价；强度高，增加建筑有效面积；施工快，加快投资回报期；楼承板的综合效益明显好于钢混结构，关键是理念的改变。
楼承板是近十年来发展最快的领域，在美国采用轻型楼承板占非住宅建筑投资的50%以上。这种结构工业化、商品化程度高，施工快，综合效益高，市场需求量很大，已引起结构设计人员认识。轻钢住宅的研究开发已在各地试点，是轻钢发展的一个重要方向，目前已经有多种的低层、多层和高层的设计方案和实例。我国建筑业发展的总目标是：提高建筑业的整体素质、生产工业与技术装备水平，达到在国际建筑市场中具有较强的竞争能力，并充分发挥建筑业在带动国民经济增长和结构调整中的先导产业作用，建筑业已成为名副其实的国民经济支柱产业。建筑业要带动相关产业发展，加快发展楼承板工程是一个很重要的方面。桁架楼承板不仅能够节省材料的费用，还能够节省人工费用，正常情况下能够减少建筑材料用量以及工人人工费用等开销的总和减少5%以上。
增加结构用高性能钢材及连接材料的品种，发展大尺寸冷（热）成型管材（圆管、方矩管），薄壁H型钢等经济型材的生产，完善建筑结构用钢材系列产品与应用标准，扩大耐侯钢、耐火钢、彩涂板等的应用。钢结构建筑钢材基本达到国产化。装配式钢筋桁架楼承板可显着减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合节能环保的要求。实现了机械化生产，有利于钢筋排列，间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。楼承板在建筑中使用，可以提高建筑物的安全性。
全国钢结构产量从 2011 年的不足 3,000万吨发展到 5,000 万吨，产值从 2010 年的 2,500 亿元增长至 2015 年的近 5,000亿元，均保持稳步发展势头。钢结构建筑渐成趋势，并被列入中国钢结构行业“十三五”规划：“力争到2020 年钢结构用钢量由目前的 5000 万吨增加到 1 亿吨以上，占建筑用钢比重超过 25%”。