2020年玻璃纤维行业市场规模与竞争格局分析

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维是一种无机非金属材料，大致分为无碱玻纤、中碱玻纤、耐碱玻纤和高碱玻纤等几类，具有轻质、高强、断裂延伸小、耐腐蚀、电绝缘、吸音隔热等优异性能。无碱玻纤是当前产量最大，用途最广的品种，广泛应用于电子电器、交通运输、建筑、石油化工、体育休闲、国防军工等领域。玻璃纤维是以叶腊石等为原料，经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成的，具有轻质、高强、绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性强等特点，主要成分是SiO2。

全球玻璃纤维生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻璃纤维消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35%。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国玻璃纤维行业市场调研及战略规划投资预测报告》统计数据显示：2006年，全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长22.18%。其中：池窑产量89.12万吨，占生产总量的76.79%。玻璃纤维工业产品销售率为99.5%，比2005年同期增长2.8个百分点，库存量减少。2006年企业主营业务成本高达237.44亿元，同比增长30.84%。企业克服原材料价格上涨的影响，实现利润水平又创新高。2006年，行业实现利润总额25.66亿元，同比增长39.65%；实现利税总额36.85亿元，同比增长43.53%。2006年，中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现贸易顺差4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨，同比增长38.9%。2009-2018年全球玻璃纤维产量及中国产量占比都维持上升趋势，2018年全球玻璃纤维产量为770万吨，其中中国产量占比达到58.4%，2019年达到800万吨左右，较2018年同比增长3.90%。2012-2019年期间我国玻璃纤维产量占全球玻璃纤维产量比重呈现波动上升态势。2012年，我国玻璃纤维产量占比为54.34%，2019年我国玻璃纤维产量占比上升至65.88%。2013-2019年中国玻璃纤维产量呈稳步增长走势，2017年，玻璃纤维行业迎来池窑项目建设热潮，在协会积极协调和骨干企业的带头引领下，行业产能扩张有序。2017年全行业实现玻璃纤维纱总产量408万吨，同比增长12.7%。2018年全行业玻璃纤维纱总产量达到450万吨，同比增长10.3%。2019年我国玻纤产量达527万吨，同比增长12.61%。占全球总产量的一半以上，中国已成为世界规模最大的玻纤生产国。2019年，中国玻璃纤维进口数量16万吨，同比下降15.79%；中国玻璃纤维出口数量为154万吨，同比下降3.14%。

玻璃纤维产品为基础材料，与下游行业关联度较强，进一步加工后可广泛应用于众多产业。其应用领域覆盖建筑材料、交通运输、电子电器、环保风电等领域。另外，电子行业快速发展以及家电、汽车的电子化和智能化都在带动电子级玻璃纤维需求增加。中国5G技术研发试验第三阶段工作已经启动，5G时代脚步日已接近，将会带动电子级玻璃纤维的旺盛需求。我国玻璃纤维生产企业主要集中在浙江、山东、四川、重庆等地，具有较强的集群效应。但在销售方面，玻璃纤维因其优异的性能，在各地经济发展中被普遍使用，不具有区域性。我国玻璃纤维行业企业集中度较高，以中国巨石、泰山玻纤、重庆国际为代表的龙头企业占据了我国玻璃纤维行业大部分的产能。其中，中国巨石所拥有的玻璃纤维产能占比最高，在34%左右。泰山玻纤(17%)和重庆国际(17%)紧随其后。这三家企业就占据了我国玻璃纤维行业近70%的产能。

我国玻璃纤维行业前端产品产能集中度较高，后端初加工与深加工集中度较低，市场分散，未来玻璃纤维企业从行业前端产品业务延伸至后端业务，继续扩充产能或者企业从行业中后端产品业务适当延伸至前端产品业务，以提高自身的竞争力。我国玻璃纤维行业依然处于快速发展阶段，未来玻璃纤维行业尤其是后端制品及复合材料业务的竞争将更加激烈。长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻璃纤维需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻璃纤维的需求不断增长，玻璃纤维行业前景仍然乐观。另外玻璃纤维的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻璃纤维未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻璃纤维（如风机叶片等方面）。这对中国玻璃纤维企业来说是一个很大的发展机遇。