2020年中国非织造布行业供需结构分析及投资环境研究预测
非织造布（nonwoven）又称无纺布或不织布，根据国家技术监督局发布的《纺织品 非织造布 术语》，非织造布的定义为：定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
非织造布有许多分类依据，最常用的是成网方式以及纤网固结方式。但按照行业习惯，非织造布主要包括纺粘法、熔喷法、水刺法、针刺法、热粘合、化学粘合、气流成网和湿法非织造布等。
中国非织造布主要分类
非织造布 | 按照成网方式 | 干法非织造布 |
湿法非织造布 |
纺丝成网非织造布 |
按纤网固结方式 | 机械加固法非织造布 | 针刺法非织造布 |
水刺法非织造布 |
缝编法非织造布 |
化学粘合法非织造布 |
热粘合法非织造布 |
按照使用特征 | 短寿命型（即弃型） |
长寿命型（耐久型） |
我国非织造布研究历史不长，作为纺织工业的一个新分支，在我国起步于六十年代，但其凭借着工艺流程短、生产速度快、原料来源广、品种多应用广等优点迅速发展，到现在取得了令人瞩目的成果。非织造布再也不是初期传统纺织品的“低档代用品”，而是当今经济发展不可缺少、传统纺织品不可取代的高新技术产业资材。
非织造布行业在我国迅猛发展，根据统计数据：2018年我国非织造布市场规模实现1069.55亿元，同比增长7.48%。非织造布已成为纺织工业中发展最快的一个行业，经过多年的摸索和发展，不少企业已走出自己的特色之路。
2012-2018年中国非织造布制造行业市场规模现状分析
数据统计：中金企信国际咨询
我国非织造布产业目前已形成了广东、江浙沪及环渤海地区三大产业基地，行业快速发展的同时也带动了产业链上下游的需求，上游原料、机器制造以及非织造布后加工环节陆续建立了相关生产基地。
非织造布相关产业生产集聚地分析
产业 | 生产基地 |
非织造布生产 | 广东、江浙沪及环渤海地区 |
非织造布后加工 | 广东、江浙沪、湖北仙桃及福建地区 |
非织造布机器制造 | 辽宁地区：以纺粘法为主 江苏地区：以干法为主 |
非织造布原料 | 江浙、广东、辽宁地区 |
中国是全球最大的非织造布生产国。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年全球及中国非织造布市场深度调研及投资可行性预测咨询报告》统计数据显示：中国非织造布总生产量由2012年的343.8万吨增加至2018年的593.2万吨，平均增长率为9.52%。其中，2018年非织造布产量主要集中在浙江省、广东省、山东省、江苏省、福建省等地区，五省产量合计占比近80%。
2012-2018年中国非织造布行业产量现状分析
数据统计：中金企信国际咨询
2018年中国非织造布生产集中度分析
数据统计：中金企信国际咨询
我国的非织造布除了满足国内需求外，还大量出口，出口额保持高速增长。非织造布主要用于医疗卫生、基础设施建设、交通工具、环境工程等领域，随着我国经济持续增长，人民生活水平日益提高，国家在交通、水利、环境等方面的投入逐年增长，这些都刺激了非织造布的需求。2009年国内非织造布市场需求226.09万吨，到2018年增长到了510.81万吨。
2012-2018年中国非织造布需求量现状分析
数据统计：中金企信国际咨询
产业前景：非织造布产业是一个充满活力、没有充分发展的行业，还有不少有待突破的技术、有待拓展的领域和有待深耕的市场，行业的增长空间还很广阔。未来我国非织造布产业主要发展趋向为：
（1）创新驱动，创新机制：建立以企业为主体的产学研用相结合的创新体系，关键共性技术研究和产业化。行业“互联网+”、智能化和两化融合的实现。企业具备在线监测、工艺问题自动反馈处理、全流程智能管理、可视化操作等功能的智能化非织造生产线。土工、过滤、结构增强等领域的产品应用数据库和分析模型的大规模应用，因此优化产品工艺设计和制造流程，提高产品质量、安全性和使用寿命，满足不同应用工况要求。
（2）产需衔接紧密，形成新型产业供应链：协同开发以产品为重点的上下游，协同上下游产业共同拓展碳纤维、聚苯硫醚、芳纶等高性能纤维，聚乳酸、壳聚糖等生物基纤维，及产业用专用锦纶、涤纶、丙纶等纤维的应用。重型织机、立体织造、高性能非织造设备的生产效率和运行稳定性的提升，重点领域智能制造示范线建设的展开。推动与终端领域的产业融合与协作。实现企业与医疗卫生、环境保护、交通工具、安全防护和农业等应用领域的合作。加强政府协调，促进上下游行业协会、学会间的合作，搭建公共服务平台，通过产业渗透和产业重组等形式，促进产业融合，推动协同创新，不断拓展终端市场。
（3）较高知名度的品牌，完备的质量标准体系：未来企业将会加强品牌意识，强化品牌宣传，积极培育有影响力的各类品牌。实现以重点产业集群为依托的行业区域品牌。实现标准多元化体系的设立，建立国家标准、行业标准和团体标准的多元化标准体系。跨部门协调与沟通机制的形成，以此共同推进医疗卫生用纺织品、交通工具用纺织品等领域的跨行业综合标准化工作的设立。质量管理和信用体系越发完备，并引导企业树立质量为先的理念，营造优质优价的市场环境，鼓励企业加强质量管理，提高全产业链的质量保障能力。
（4）结构调整，企业竞争力提高：以新材料、新技术、新工艺为抓手的差别化、功能化、绿色化产业用纺织品的大幅应用，实现先进复合材料、植入型医疗纺织材料、高端安全防护材料、智能纺织材料等一批科技含量高、性能优越、附加值高的高端产业用纺织品的生产，企业核心竞争力得到提高。产业集群完成转型升级，并围绕主导产品拓展产业链，完善产业配套。形成行业的骨干企业，并建立结构合理的人才队伍，加强文化建设，充分利用资本市场，推动企业间的兼并重组，借助“一带一路”等战略机遇，充分开展国际产能合作，拓展国际市场空间。
（5）绿色制造，循环经济：促进行业绿色生产和节能技术的研究与应用。重点领域建设节能减排和清洁生产标准，推进行业节能减排和清洁生产，纺粘、水刺工艺的加热、烘干、热能回用等环节能耗降低，后整理工艺废气回收、再利用等水平得到提高。再利用纤维和废旧纺织品在产业用纺织品中的大规模应用。再生涤纶、丙纶等纤维和废旧纺织品在保温、填充、包装、减震、隔音、农业等方面得到市场的大力推广，绿色可降解产业用纺织品广泛应用。