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销量证明：2024中国改性聚碳酸酯（PC）行业运行现状、产能及产量分析-中金企信发布

销量证明：2024中国改性聚碳酸酯（PC）行业运行现状、产能及产量分析-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《全球及中国改性聚碳酸酯（PC）行业市场增长趋势分析2024-2030-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《2024-2030年中国氩气行业下游应用领域分析及优势企业竞争份额评估报告》《2024-2030年化工原料行业全景深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《2024-2030年聚丙烯行业重点企业竞争战略及投资可行性研究预测报告》《全球及中国游离氨基酸行业市场占有率分析及竞争战略评估预测报告（2024版）》《2024-2030年萤石行业市场竞争格局调查分析及发展战略规划评估预测报告》（1）改性聚碳酸酯（PC）行业运行现状：聚碳酸酯作为五大工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料，其可见光的透过率可达90%。同时，聚碳酸酯具有优良的物理机械性能，在耐冲击性、拉伸强度、弯曲强度指标表现得尤为显著，压缩强度高、耐热性且具良好的耐低温性，一般可在-100℃-130℃温度范围内使用，电性能优良而又容易加工成型，使其具备明显的改性优势，可与其他树脂共混制造共混物或合金。由于下游3C电子、新能源汽车、智能家居等产业对PC材料性能指标不断提高、多元化需求旺盛，原本的材料性能已经不能完全适应下游市场的要求，加上PC材料在长期紫外线照射下易迅速老化，本身分子链具有高刚性和较大的空间阻位使其具有较高的熔体粘度，导致加工性能不足，易开裂，耐溶剂性和耐磨损性较差，PC材料的改性研究成为了行业的重要课题之一，主要目的是赋予其更加优异的性能表现，包括改善加工流动性和成型加工性、提高耐疲劳和硬度、改善厚壁应力开裂和低温冲击韧性、降低缺口敏感性、改善耐溶剂和耐磨性，以及赋予PC如阻燃性、电镀性、抗静电性等新的特性等。随着塑料改性技术的整体进步以及行业内对PC改性化研究的不断深入，聚碳酸酯改性后所具备的优异的物理化学性能逐步得到体现，改性后的材料型号多样且能根据市场需要快速研发新的细分牌号，促进其在3C电子、新能源汽车、智能家居等下游领域的广泛应用。根据中金企信统计数据，2022年中国改性PC市场产量为49万吨，需求量为97万吨。随着下游应用的丰富，未来改性PC的需求仍将保持较快增长。根据应用领域的不同，改性聚碳酸酯产品主要包括增韧PC、玻纤增强PC、阻燃PC以及PC/ABS合金等。（2）中国聚碳酸酯产能及产量分析：国外聚碳酸酯行业起步较早，技术和规模实力较为雄厚。20世纪60年代，德国拜耳公司率先研制出聚碳酸酯材料，经过后续几年的不断深入探索与发展，在60年代末期进行大规模工业化生产，并实现全球供应。之后行业经过几十年的发展与沉淀，朝着垄断化与集中化的方向发展，全球聚碳酸酯供给呈寡头竞争格局，科思创、帝人、三菱等企业先后在我国建厂，提高了国内聚碳酸酯产能。截至2022年末，PC全球生产巨头仍是科思创、沙特SABIC和日本三菱。这些国际企业依靠较强的规模实力以及在产品数据、性能、配方、工艺等方面积累的丰富经验，大多发展成为了全产业链一体化企业，业务覆盖原料生产、改性加工、产品销售三大部分，能够在控制成本、研发新品、销售推广等方面拥有独特的优势，这也奠定其在改性聚碳酸酯领域较高的市场地位。虽然国内聚碳酸酯行业起步较晚，但产业链的发展势头依然强劲。21世纪早期，国内经济的快速发展，光学存储介质和电器逐渐成为该时期聚碳酸酯的主要消费领域，2007年之后，聚碳酸酯的消费结构出现显著变化，电子电气行业和汽车行业成为了驱动聚碳酸酯整体消费量持续上升的主要动力。在国内聚碳酸酯需求不断扩张的背景下，万华化学、沧州大化、鲁西化工等国内知名化工企业加大了PC产业链的投入，逐步掌握了聚碳酸酯材料的生产技术，产能和制造水平得到了极大的提升，进口依赖度不断下降，自主知识产权的PC大规模量产。从2018年以来，随着中国PC产能提升以及产品生产技术的不断成熟，产品的品质不断提高，带动了PC国产化率的持续提升，为下游改性PC产业发展提供更为多元丰富和有性价比的原料选择，促进行业的高质量可持续发展。2017-2022年中国PC表观需求量和国产化率分析数据整理：中金企信国际咨询

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2024年中国腐蚀控制行业发展现状分析、技术水平和技术特点及主要机遇与挑战-中金企信发布

2024年中国腐蚀控制行业发展现状分析、技术水平和技术特点及主要机遇与挑战-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年腐蚀控制市场竞争分析及投资战略预测研发报告-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《腐蚀控制项目可行性研究报告-中金企信编制》《我国工业废水处理市场规模巨大，2023年市场规模增长到1,357.50亿元》《2023年中国农业高效节水行业市场需求现状及行业水平技术特点分析》《2024-2030年中国太阳能海水淡化行业市场全景调研及未来趋势研判报告》《中国工业废水处理行业产业政策扶持迎来发展机遇：2023年市场将达到1,357.5亿元》（1）腐蚀控制行业现状：腐蚀是指物质在周围介质作用下产生损耗与破坏的过程。腐蚀现象广泛存在于生产生活的每个环节，涉及国民经济的各个领域，是造成材料损坏、停工检修、安全事故的主要原因之一。此外，随着我国经济向高质量化发展，企业需要实现产业转型升级和提质增效，利用新技术、新工艺来提高生产效率和经济效益，而在新技术、新工艺研发过程中，往往会遇到难以解决的腐蚀问题。因此，腐蚀问题不仅是日常生活和工业生产中的常见问题，更是阻碍科技进步和产业升级的重要因素。腐蚀控制以安全和环保为出发点，目标是使材料、设备的腐蚀速度保持在一个比较合理的、可以接受的水平，以实现设备长期安全稳定地运行。与传统防腐相比，全面腐蚀控制最突出的特征在于把腐蚀控制工作化被动为主动，系统、全面地将腐蚀控制工作下放到日常生活和工业生产中的每个环节，包括但不限于设计、制造、储运安装、运行操作、维修等环节。腐蚀控制行业涉及材料研究、金属制造、表面处理、设备制造等多个领域，腐蚀控制相关产品和服务能有效解决石油天然气、海洋工程、电解铜箔、氯碱等行业设备的腐蚀破坏问题，达到延长设备使用寿命、减少物料消耗、提高工作效率以及降低安全事故发生率的目的，对于循环经济、节能降碳的发展具有重要意义。2）腐蚀控制的重要性：①腐蚀控制行业是发展循环经济、实现双碳战略的重要支撑：腐蚀现象广泛存在于工业生产和日常生活中。腐蚀会导致工程装备、关键结构以及基础设施损坏，进而造成严重的资源浪费和巨大的经济损失，增加了碳排放。根据中国工业防腐蚀技术协会官网数据显示，以金属材料为例，我国每年约有30％的钢铁因腐蚀而报废，其中约10％变为铁锈而全部报废，以此来计算我国每年损失约1,000多万吨的钢铁，差不多相当于宝钢全年的钢铁产量。腐蚀的污垢影响热效率，每年多消耗约1,750万吨标准煤。因此，全面腐蚀控制与节约能源、保护资源息息相关。根据中国工程院咨询项目“我国腐蚀管理状况与对策战略研究”调查结果显示，2014年我国因腐蚀造成的经济损失超2万亿元，约占国内生产总值的3.34%，以此推算，2022年我国腐蚀造成的经济损失约3.84万亿元，经济损失规模较大。同时，根据中国工程院院士侯保荣编著的《中国腐蚀成本》研究认为，如果采取科学的防腐蚀技术和有效的措施，相关经济损失每年可降低25%至40%，能有效减少资源的浪费，是我国实现双碳战略、发展循环经济的重要支撑。②腐蚀控制相关产品和技术是企业安全生产的重要保障：腐蚀破裂造成的“跑、冒、滴、漏”等腐蚀现象，既浪费资源、能源和污染环境，又是发生火灾爆炸事故的重要原因之一。材料在腐蚀介质作用下，因腐蚀导致壁厚减薄、开裂及材料组织结构改变使材料力学性能降低，造成设备因承载能力不足而发生的断裂，从而引发安全事故。根据中国工业防腐蚀技术协会官网数据显示，世界范围内1960年至1990年的30年间石化行业发生的100起损失最大的事故主要引发原因统计分析结果显示，由于设备腐蚀和疲劳原因导致的失效占41%，排在首位。国外因设备腐蚀造成的生产事故约占全部事故的50%以上。以石油天然气企业为例，根据核心期刊《表面技术》中发表的有关“石油管材及装备材料腐蚀与防护”专题，石油管材及装备在油气勘探开发、输送储运、炼油化工各过程中的投资比例占50%以上，而石油管材及装备在服役过程中因腐蚀导致的失效占总失效事故的60%以上。石油管材及装备如果因腐蚀而发生油气泄漏情况，不仅会导致停工检修及设备更换等直接损失，还可能会引发火灾和爆炸性次生灾害，给社会生产生活造成较大影响。腐蚀控制相关产品和技术有助于减少承压设备的腐蚀，减缓腐蚀对工业装置长周期运行的失效影响，降低突发性、灾难性事故发生概率，对企业安全生产起到重要保障作用。③腐蚀控制相关产品和技术的应用能促进下游行业的新兴技术的发展：腐蚀引发的事故直接影响科学技术和生产的发展。一项新技术、新工艺、新产品的实现过程中，往往会遇到腐蚀问题，只有解决了这些棘手的腐蚀问题，这些新技术、新工艺、新产品才得以发展。根据中国腐蚀与防腐网发布的《腐蚀的危害及腐蚀控制的意义》，美国曾用30年时间研究熔盐原子能反应堆（1947－1976），但由于裂变产物对材料的腐蚀难以解决而放弃；不锈钢的发明和应用，促进了硝酸和合成氨工业的发展；高强度耐蚀合金的出现，使压力容器设备大型化成为可能；抗湿硫化氢腐蚀材料和焊接技术的研发，促进了含硫油气田的开发和高硫原油炼制技术的发展。随着新兴技术的不断发展，生产企业面临的新型腐蚀问题解决难度将不断增大。例如化学、能源等领域的压力容器都有向高温、高压方向发展的趋势，这样可获得更高的生产率、更快的生产速度和更低的生产成本，但高温、高压却会造成更加严峻的腐蚀环境。随着全球原油和天然气的不断开发，原油品质逐渐劣化，含硫量越来越高，由此引发的湿硫化氢应力腐蚀问题越来越严重，成为制约了原油和天然气产业链的安全生产和经济效益的关键。腐蚀控制相关产品和技术有助于推进下游产业新兴技术创新，保障新兴技术的实际生产落地。（2）行业技术水平和技术特点：腐蚀科学基础理论在20世纪取得突破进展，从而逐步形成独立学科分支。腐蚀控制产业的技术发展主要体现在防磨抗蚀新材料的研发和制造以及应用技术的发展。近年来，我国腐蚀控制技术有所突破，在耐蚀金属材料及设备、防腐蚀涂料制造能力大幅提高，制造工艺从传统的挤出工艺发展到缠绕成型、离心浇注成型、模压成型等；在耐蚀塑料应用技术、防腐蚀地坪工艺、电化学保护技术、防腐蚀表面处理技术等已达世界领先水平。腐蚀控制是一门多领域、多学科的新兴的综合性的边缘学科。基础设施和工业装备由于材料、结构、受力作用等差异，在复杂多变的腐蚀环境和使用条件下，有着不同的腐蚀破坏的机理，需要采取不同的腐蚀控制措施。以跨江跨海大桥为例，设计寿命一般为100-120年，由于其所处腐蚀环境十分复杂，腐蚀介质众多，不同位置桥体结构所处腐蚀环境存在较大差异，现有耐蚀涂装技术无法达到一次涂装耐用100年。因此，必须综合考虑腐蚀环境、耐蚀材料、连接方式、结构组合、涂装工艺、电化学保护、包覆技术等在内的有针对性的腐蚀控制措施，需要多行业、多专业、多学科的合作。例如，根据国家材料腐蚀与防护科学数据中心发布的《杭州湾跨海大桥腐蚀控制措施评析》，杭州湾跨海大桥按其腐蚀环境相应采取了十余种腐蚀控制产品技术和监测方法。（3）行业发展趋势：中国腐蚀控制产业形成于二十世纪六七十年代，是一个具备强大生命力的新兴产业，通过持续创新，我国的防腐蚀产业已逐渐形成了从科研教育、设计评估、产品生产、工程施工到社会中介服务的完整产业链，已经逐渐成为一个独立的产业存在和发展。但由于腐蚀控制是辅助性、附属性、服务性的行业，效益滞后、间接、隐性，因此长期以来一直未能得到足够的重视。然而，腐蚀问题在工业中是不可避免和客观存在的，随着基础工业的不断进步和节约能源以及环保的要求，对防腐蚀材料的需求也会不断扩大，社会、政府有关部门以及工业企业对防磨抗蚀问题亦将日益重视。2020年11月，由中国主导、引领、制定的ISO23123-2020《腐蚀控制工程全生命周期通用要求》、ISO23221-2020《管道腐蚀控制工程全生命周期通用要求》、ISO23222-2020《腐蚀控制工程全生命周期风险评价》三项国际标准经国际标准化组织（ISO）164个成员国家投票通过批准，并于2020年12月正式向全世界发布出版。腐蚀控制工程全生命周期理念是以腐蚀控制工程全生命周期及其链条上的环节、节点和因素中可能存在的腐蚀源及其风险为对象，实现其整体性、系统性、相互协调优化性的腐蚀控制最佳安全性和效益为目标，从而有效保障被保护主体全生命周期内不因腐蚀而危及人身健康、生命财产安全、生态环境安全。上述“三项标准”是中国首次在ISO中引入腐蚀控制工程全生命周期概念，对国际腐蚀控制领域具有里程碑意义，让中国迈上腐蚀控制领域全局性的引领地位。未来，腐蚀控制行业也将从设计、材料、工艺领域的“线性创新”向跨学科、跨领域的多学科交叉综合性的集成创新转变。（4）行业面临的主要机遇与挑战：1）主要机遇：①国家产业政策支持：随着我国建设循环经济和节能减排的日益强化，实现工业设备的预先防护和再制造已成为我国新型工业化道路的客观要求。腐蚀控制产业能够减少各行业中因腐蚀造成的经济损失，达到节材、节能的效果，符合我国目前所制定的节能环保政策。腐蚀控制产业所生产的一部分防腐蚀材料属于新材料领域，这一领域也获得国家产业发展政策的大力支持，相关产业政策支持给予了本行业良好的经营环境和优先的发展地位。②企业防腐蚀意识不断增强，应用领域不断扩展：电力、化工、船舶、港口等企业在保持持续健康、稳定发展的同时，更加注重节能、降耗和安全稳定运行，使企业的设备腐蚀防护意识大大提高，并逐步由事后修复转向事前防护。随着腐蚀控制产业的发展、认可度的逐渐提高以及示范效应的扩大，除电力、化工、船舶、港口企业外，越来越多的石油、矿业、有色金属、机械、航空、管道等行业企业将扩大对设备腐蚀防护的需求，从而推动腐蚀控制等相关产业的发展，为腐蚀控制业务提供了广阔的发展空间。2）主要挑战：①腐蚀危害性和腐蚀控制重要性尚未引起全社会高度重视：腐蚀危害性和腐蚀控制重要性在我国尚未引起全社会高度重视，主要体现在以下几个方面：腐蚀难免论、无碍论以及腐蚀控制无用论、简单劳动论的偏见依然存在；腐蚀控制对节约资源、节能环保、安全生产重要作用的认识尚有差距；腐蚀控制工作分布在各行各业，人员和管理分散，难以形成行业一体化优势；对一些已被国内外实践证明、确有成效的腐蚀控制措施，我国立法相对滞后，尚不能成为强制性措施；对急需进行的我国腐蚀和防腐蚀情况的普查，以及一些新技术、新产品的研发，因投入不足而不能实施。上述因素拖慢了腐蚀控制行业的发展。②腐蚀控制产业基础薄弱：从事腐蚀控制行业的相关企业大多小而散，集中度低，队伍素质不高，电化学腐蚀控制设备技术水平较低，缺乏国际竞争力。同时，评估设计、生产制造、贮运安装、操作运行和日常维护的全生命周期腐蚀控制产业链尚未形成，不能完全按照技术性、功能性和经济性的要求，满足腐蚀控制不同功能的需求。

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国产化率认证：全球及中国人造板机械产业链分析、行业发展历程及未来市场发展趋势研究预测-中金企信发布

国产化率认证：全球及中国人造板机械产业链分析、行业发展历程及未来市场发展趋势研究预测-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年中国人造板机械行业集中度、市场环境、重点企业分析及前景预测-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《中国人造板机械行业行业市场占有率专项调研报告（2024版）-中金企信发布》《集成电路测试设备市场发展趋势预测及重点企业市场份额占比分析报告（2024版）》《2023中国织造机械行业全产业链分析：我国纺织机械进出口累计总额为87.46亿美元》《循环水系统行业市场发展动态监测及投资战略可行性评估预测报告（2024版）》《2024-2029年高压清洗机行业调研分析及投资战略预测评估报告-中金企信发布》1、行业概述人造板机械主要包括生产胶合板、纤维板和刨花板等各种人造板及表面装饰加工的机械设备，主要涵盖削片机、铺装机、压机、砂光机、剥皮机、旋切机、刨切机、拼板机等39类产品，这些设备主要应用在人造板原料制备、纤维和刨花制备、干燥风选、施胶、铺装、热压、后处理、中间仓储、砂光、锯切等制造工段。2、行业发展历程人造板生产一般包含切削、干燥、施胶、铺装、热压成型等主要工艺，其中热压成型工艺对刨花板和纤维板的成品质量影响最为显著。根据热压技术或压机的工作方式，人造板生产线主要分为周期式人造板生产线和连续式人造板生产线。周期式人造板生产线使用单层或多层热压技术，压机设备为单层或多层压机，流水式的生产线在热压工序环节中断，一方面造成生产节拍失衡，生产效率低；另一方面，单层或多层压机压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，生产能力低。连续式人造板生产线使用连续热压技术，压机设备为连续辊压机或连续平压机。与多层热压技术相比，连续热压技术优势明显，能够使生产线实现连续生产，是目前行业内较为领先的工艺。其中连续平压机械具有生产过程连续、自动化程度高、单线生产能力产量大、生产工艺合理、原材料消耗低、能效比较高、经济效益好、投入产出比高等特点，是近40年来人造板机械的革命性突破。随着人造板市场需求量的不断增加，用途不断扩大，市场对产品的要求也不断的提高，连续平压机械逐步成为人造板生产的主要机械之一。3、产业链分析人造板机械产业链上游为金属材料、电子元件、轴承以及液压件、润滑件等原材料和零部件。上游行业发展充分，技术成熟，生产企业较多，产品供应较为稳定，价格波动对人造板机械行业的经营状况影响较小。其中，部分特种钢材依赖进口，国际环境和价格波动可能对行业产生一定不利影响。产业链中游为人造板机械制造行业，是产业链中连接上游原材料供应商和下游人造板制造商的重要纽带。连续平压生产线和连续平压工艺是现代化人造板生产的关键技术环节，人造板装备制造行业的发展对加速人造板行业落后产能淘汰，推动人造板产品性能的提升、应用领域的拓展、原材料的多样化和资源综合利用具有重要意义。在国家产业政策大力支持和人造板市场繁荣发展的背景下，我国人造板装备制造业在产业链中的地位得到进一步的提升与巩固。产业链下游为人造板制造行业，终端应用于定制家具、地板门窗、室内装饰、建筑装潢、电器、PCB垫板、乐器制造、体育器材等领域。近年来，随着我国经济的快速发展，城镇化进程的加速推进，人造板及家具制造、建材装饰等终端消费市场需求旺盛，为人造板生产企业进行产线扩建提供动力；此外，下游行业供给侧改革持续推进和环保加码，生产工艺水平持续提升，催生人造板生产企业面临淘汰落后产能、升级先进生产线装备需求，人造板机械制造行业市场前景向好。4、市场发展趋势近年来，随着供给侧结构性改革的全面展开以及国家环保政策持续加码，我国人造板行业产能结构调整加速推进，持续关停淘汰落后的小型生产线，鼓励建设自动化的大型生产线，行业集中度逐渐提高。在此背景下，我国大型人造板机械需求量不断提升，系统化、规模化人造板生产线成为行业建设重点。同时，物联网、数控系统、机械臂等自动化机械装备普及率逐步提升，人造板生产制造数字化、智能化转型将成为技术进步和经济发展的必然结果，我国人造板机械也将趋向智能化方向发展。此外，我国以农作物秸秆、竹材等为原材料的人造板生产装备陆续投产，竹草人造板不仅在安全、健康、绿色、可持续上具备明显优势，而且与传统产品相比价格也更具竞争力。未来，在“碳中和、碳达峰”背景下，适应多种替代性原材料的人造板机械将成为行业的重要发展方向。整体来说，人造板机械设备供应商数量较多，市场的竞争格局较为分散，但行业内具备人造板机械及产业链整线生产能力的企业较少，集中度较高。现阶段，连续平压机械及生产线是纤维板和刨花板规模化生产的主流设备，多层热压机械主要用于胶合板生产以及部分小规模纤维板、刨花板制造企业。国际人造板机械市场主要被迪芬巴赫和辛北尔康普两家公司占据；国内人造板机械市场形成了实力较强的跨国公司与本土优势企业并存的竞争格局，其中本土优势企业包括上海人造板机器厂有限公司、上海捷成白鹤人造板机械有限公司、四川东华机械集团有限公司、亚联机械股份有限公司等，其凭借产品质量稳定、性价比高、服务优异等优势逐步开拓国际市场，并占有一定的市场份额。

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品牌认证：2024年我国风电减速器行业主要壁垒分析及未来发展趋势预测-中金企信发布

品牌认证：2024年我国风电减速器行业主要壁垒分析及未来发展趋势预测-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《全球与中国风电减速器市场发展趋势及竞争格局评估预测报告（2024版）-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《2024-2029年工业脱氢反应器行业市场供需平衡度研究及竞争战略可行性预测报告》《2024-2029年数据服务器市场竞争力分析及投资战略预测研发报告》《2024-2029年中间换热器市场上下游分析预测及竞争战略规划可行性报告》《2024-2029年半导体量测设备行业深度调研及投资前景可行性预测报告》《2023-2029年免爬器行业市场供需平衡度研究及竞争战略可行性预测报告》减速器应用范围广泛，市场空间广阔，根据产品应用范围的不同，减速器行业可分为通用减速器行业和专用减速器行业，通用减速器规格多为标准化产品，可广泛应用于各个行业；专用减速器多为非标产品，应用于特定行业。发行人研发生产的风电偏航减速器、风电变桨减速器属于风电行业专用减速器，由于应用环境复杂、工况恶劣，需具有更高可靠性和更长使用寿命，使得风电专用减速器行业具有较高技术复杂度和行业壁垒。1）行业壁垒①成本控制壁垒。目前风电减速器行业内主要供应商，均通过生产工序、工艺的持续优化以及规模化生产形成的规模效应，在满足客户定制化需求的同时有效降低生产成本，潜在新进厂商受生产工艺成熟度、订单数量等因素的影响，难以在定制化生产的前提下有效控制成本。因此，风电减速器企业具有较高的成本控制壁垒。②技术壁垒。风电减速器行业内主要企业需通过长期自主研发形成独有的技术路线，从而在产品结构优化、传动效率提升、工艺精度改进、疲劳寿命延长、运行噪声抑制等多方面形成自身的竞争优势，赢得下游风机制造商客户的认可。③质量控制壁垒。风电机组一般建设在高山、海洋环境，距离地面/海面上百米，常伴随大风、高湿度、高腐蚀、多雷暴等天气，风电减速器与一般机械行业减速器相比，工作环境更为恶劣。此外，根据风电机组设计要求，风电减速器设计使用寿命一般需达到20年、部分机型需达到25年以上，质保期一般为5年，传动速比精度确保在±1%以内，单级传动效率在97%以上，均远高于一般机械行业减速器设计要求（使用寿命为3-5年或5-10年，质保期1-2年），风电减速器质量控制难度更大。2）风电减速器行业发展趋势①市场集中度不断提高。由于风电偏航减速器、风电变桨减速器属于风电机组核心部件之一，风机制造商对于风电减速器的质量要求较高，普遍建立了完善、严格的供应商准入体系。风电减速器企业进入风机制造商合格供应商名录需经历2-3年的验证周期，风机制造商开发新供应商需要的时间较长、成本较高，因此一般不会轻易更换供应商。随着下游风机制造行业集中度的不断提高，具有较强产品竞争优势、客户资源优势、客户服务能力的风电减速器企业的市场份额也将不断增长，从而推动风电减速器行业集中度的不断提高。②市场需求总体稳步增长。风电作为现阶段发展最快的可再生能源之一，在全球电力生产结构中的占比逐年上升，拥有广阔的发展前景。据预测，2023-2027年期间全球新增风电装机容量为680GW，年均新增风电装机容量超过130GW。下游行业的政策利好为风电减速器行业提供了广阔的市场空间和良好的发展机遇，有利于风电减速器企业持续、稳定、良性发展。③承载能力不断增加。2022年8月29日工信部等五部门联合印发《加快电力装备绿色低碳创新发展行动计划》，提出重点发展8MW以上陆风机组及13MW以上海风机组，突破超大型海风机组的关键模块。适应于风电机组单机容量大型化的趋势，风电减速器的承载能力也将不断增加。

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2024年我国水泥智能化行业发展现状、市场空间分析及未来发展趋势研究预测-中金企信发布

2024年我国水泥智能化行业发展现状、市场空间分析及未来发展趋势研究预测-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年水泥智能化市场竞争分析及投资战略预测研发报告-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《水泥智能化项目商业计划书-专项调查及竞争格局分析》《行业趋势预测：品牌价值日益凸显，建筑陶瓷品牌化趋势明显》《2024年新型复合材料行业发展现状、应用市场分析及发展前景预测》《2024年我国层状金属复合材料行业细分产品、产业链分析及未来发展趋势预测》《2024-2029年热管理材料行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》①水泥智能化发展现状水泥工业是国民经济重要的基础产业，是改善人居条件、治理生态环境和发展循环经济的重要支撑。随着经济发展由高速增长阶段向高质量发展的转换，水泥行业的发展目前正处于新旧动能更迭的关键阶段，自动化、智能化和信息化水平参差不齐，亟需采用贴合生产工艺机理的智能化和信息化技术，推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化和绿色低碳发展方向变革，解决资源、能源与环境的约束问题，提高生产制造水平和效能，实现水泥行业高质量发展。我国水泥行业智能化发展仍处于起步阶段，不同层次企业自动化、智能化和信息化水平参差不齐，尤其是在水泥物料传输、水泥联合储库进出料等工况复杂的生产环节智能化水平还有待提高。水泥行业存量市场大，近年来水泥行业的市场集中度较快提升，水泥企业降本、提效、增质的压力大，水泥行业对数据开放、数据共享与应用比较积极等因素都促进了近年来工业智能化技术在水泥行业的较快应用。华润水泥、安徽海螺集团有限责任公司、焦作千业水泥有限责任公司等一大批水泥龙头企业也积极发力，纷纷利用工业智能化技术赋能水泥行业各大业务场景降本增效。智能水泥工厂建设成为水泥产业智能化转型的重要载体，涵盖了智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能服务等方面内容，通过生产过程的自动化控制、生产信息的数字化收集处理、全局的智能化协同等手段，使生产制造更加透明化，极大提高了水泥产品质量水平。根据中金企信数据，智能化、数字化将是水泥工厂降本增效、节能减排的关键举措，可以将每吨水泥的利润提升3-6美元，让工厂的成本曲线升至同等技术装备工厂中排名前25%的水平。水泥行业智能化对水泥整个行业的生产效率和利润的贡献将会日益凸显。②水泥智能化主要应用场景水泥行业的智能化正在稳步推进，主要应用场景在以下方向：生产流程自动化有助于提高生产效率。水泥行业具有无间断的生产特性，一旦停机可能造成巨额经济损失，通过机器视觉、AI检测等技术手段，第一时间排除生产故障，保障生产的连续性。通过自动化系统，降低了生产系统操作难度，提升设备的可操作性，加快了生产节奏。根据各自企业现有工艺情况量身制定完整、标准、自动控制的操作方式，减少操作员人为干预，避免了人力执行的不确定性，推动生产更加高效。例如传统的水泥联合储库存在进出料或库存缺少准确统计、存储空间利用率低、作业过程缺乏总体规划、物料堆放随意导致清库难等问题，智能仓储系统通过数字化、智能化手段，运用路径规划、多机构联动调度技术把原来人为的主观经验变成自动化运行物料系统从而提高生产效率。设备运行数字化有利于生产连续性和稳定性。水泥生产设备数量众多，导致设备检修工作量大、备品备件库存压力大。设备一旦发生突发故障，无法按计划生产，不但会影响生产进度，也无法保证产品质量。提高设备可靠性、减少故障停机成为数字化生产的重要方向，通过数据分析可以提前进行预知性检修和检查，加快故障分析判断进度，进而提升维修速度，有效保障水泥生产的连续性和稳定性。水泥智能化有助于提升安全与环境管理水平。水泥生产的不安全因素较多，人员安全防护，外来人员安全识别、行走路线、危险区域预警等都可通过数字系统进行及时有效的辨别。环境管理方面，强化环境污染的实时监测，通过机器视觉和AI分析，避免污染事件的发生；强化生产工艺管理，自动调节氨水、脱硫剂等辅助材料及添加，达到控制指标值，降低能源消耗，减少环境污染。③水泥智能化市场空间近十年来伴随水泥熟料产量增加，中国水泥行业碳排放量呈现增长趋势，从2009年的9.71亿吨逐步达到2020年的13.75亿吨。在工业大类中水泥行业2020年排放的二氧化碳在我国排放总量占比仅次于钢铁行业。水泥行业作为国内碳排放重要来源，水泥行业节能减排对实现碳达峰与碳中和的“双碳”目标具有重要意义。国务院及各部委对水泥行业减排的重视程度日益提高，并提出了产能置换、智能化、绿色化改造升级等具体举措。国家发改委《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》提出到2025年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。工信部、发改委、生态环境部联合印发《工业领域碳达峰实施方案》，推动水泥行业企业实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造，助力行业绿色化转型，到2025年水泥熟料单位产品综合能耗水平下降3%以上。政策目标约束下，水泥熟料生产线向“小改大”“绿色化”“智能化”发展，逐步改造置换落后产能有望成为水泥行业未来发展趋势。根据全球最大的水泥技术装备工程系统集成服务商中材国际（股票代码：600970）公开披露信息显示，我国目前在运行的水泥熟料生产线中运转10年以上的线大概有1,400余条，均有着智能化改造的需求。根据中金企信预测，2022年到2025年水泥行业完成智能化改造产线数量在500条至880条之间，单条水泥产线智能化改造成本在2,500万元至4,300万元之间。假设均按照保守估计到2025年完成500条水泥产线智能化改造，单条水泥产线智能化改造投资为2,500万元，则2022-2025年国内水泥产线智能化改造潜在空间合计为125亿元，国内水泥产线智能化改造年均市场规模为31.25亿元，按照2022年度水泥行业智能操控系统收入为2,481.95万元测算，市场占比约为0.8%，不到1%，仍有较大的市场开拓空间。未来在“双碳”政策约束下，水泥智能化、数字化改造景气度有望保持高位，水泥行业智能化市场发展空间也将扩大。④水泥智能化行业发展趋势我国水泥智能化行业已催生丰富的应用场景，如无人机巡检、协同作业、远程控制、设备安全运维、水泥库裂纹检测等。但是由于技术实施方面的困难，企业自身条件的限制等因素，水泥行业智能操控系统及应用大多数情况下并没有实现较好的融合与集成，由此导致水泥行业的制造业要素难以实现全要素连接，企业经营决策难以实现精准数据驱动，生产和管理决策的智能化水平提升有限。为了实现水泥行业双碳环境下降本、增效、节能、降耗的政策强约束，水泥企业也必然加快实施覆盖生产经营全环节、全流程综合集成的智能操控系统应用，智能操控系统技术服务商也需要在全面洞悉水泥行业全产业链、全生命周期经营发展的基础上，充分应用新一代信息技术助力赋能企业生产方式、管理模式、经营模式的加速变革。

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销量证明：2024年全球医疗器械行业销售额将达到5,945.00亿美元-中金企信发布

销量证明：2024年全球医疗器械行业销售额将达到5,945.00亿美元-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年中国医疗器械行业市场概况分析及发展前景预测-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《2024-2030年全球及中国电动腔镜吻合器市场监测调查及投资战略评估预测报告》《全球及中国筋膜枪市场竞争战略研究及投资建议可行性预测报告（2024版）》《2024-2030年康复机器人行业调研分析及投资战略预测评估报告》《2023-2029年磁共振成像系统行业全景深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《全球及中国医用磁共振行业市场增长趋势分析2024-2030-中金企信发布》 1.医疗器械行业整体发展概况医疗器械涉及声、光、电、磁、图像、材料等行业，是国际公认的高新技术产业，具有高新技术应用密集、学科交叉广泛、技术集成融合等特点，代表着一个国家高新技术的综合实力，对多学科高新技术领域的技术发展有着极强的牵引和推动作用，不少发达国家都已将医疗器械列为重点扶持和优先发展的战略性产业。随着居民生活水平的不断提高对健康需求日益增加，医疗卫生事业不断发展，作为医疗服务中重要组成部分的医疗器械市场也受益于此，多年来一直保持稳定增长。1）全球医疗器械行业发展情况随着世界经济的发展、社会老龄化程度的提高、人们保健意识不断增强，对医疗服务的需求持续增加，全球医疗器械行业持续稳定发展。据报告显示，预计2024年销售额将达到5,945.00亿美元，2017年度-2024年度之间复合增长率为5.60%。数据整理：中金企信国际咨询美国、欧洲、日本等发达国家和地区的医疗器械产业发展时间早，居民生活水平高，对医疗器械产品的技术水平和质量要求较高，市场需求以最新产品的升级换代为主，市场规模庞大，需求增长稳定。中国、印度等亚洲国家，以及墨西哥、巴西等拉美国家，俄罗斯等东欧国家人口众多、医疗保健系统改善空间较大,庞大的人口基数对医疗器械有不断增长的刚性需求，设备普及和升级换代的需求同时大量存在，具备较大的市场需求空间。而非洲等地区的医疗器械市场尚处于初级阶段，产品功能单一，除南非、埃及等国家具有一定基础的医疗器械制造业之外，90%的非洲国家缺少医疗器械制造业，据统计，非洲95%左右的医疗器械产品都依赖于进口。2）我国医疗器械行业发展概况①整体市场规模国内医疗器械市场处于高速成长阶段，从全球整体市场来看，医疗器械行业目前进入了相对的成熟期，在市场规模巨大的基础上维持着稳定的增速。2020年全球医疗器械市场规模为4,838.00亿美元，同比增长5.77%；中国医疗器械市场规模为7,341.00亿元，同比增长16.80%，增速明显高于全球水平，2022年国内市场规模达到9,582.00亿元。数据整理：中金企信国际咨询国产医疗器械进口替代空间大，国内医疗器械公司以中小型企业为主，主要从事低附加值的医疗耗材领域，在高端医疗器械领域仍是外资巨头主导市场。随着国内企业研发投入和技术发展，已经有越来越多的国产医疗器械企业向高端市场进军，部分龙头企业已在全球医疗器械市场占有一席之地。②我国医疗器械进出口状况根据中国海关总署数据显示，2021年我国医疗器械对外贸易总额达1349.40亿美元，同比下降18.80%。其中，进口额502.10亿美元，同比增长18.40%；出口额847.30亿美元，降幅31.50%。在进口市场方面，美国、德国、日本等国家为主要来源地。其中，美国进口额达到120.90亿美元，占比24.10%，同比增长19.50%。同比增长最大的是新加坡，达到61.50%，进口额为14.00亿美元，占比为2.80%。在出口市场方面，出口地主要为美国、德国、英国和日本。其中，对美国出口总额最高，为210.8亿美元，占比为24.9%，同比下降35.7%。而印度是前十出口市场增幅最大的，出口额同比增长48.2%，出口额达20.4亿美元，占比2.4%。2021年我国医疗器械进出口主要商品汇总如下：数据整理：中金企信国际咨询在细分类别中，医用耗材贸易总额最高，为584.40亿美元，占比43.30%；口腔设备与材料贸易总额最低，为26.40亿美元，占比2.00%。在进口方面，贸易额最高的是IVD试剂，其次为医用耗材的117.20亿美元，其中医用防护服和医用口罩进口额分别为0.30亿美元和2.50亿美元，同比下降93.00%和79.60%。在出口方面，医用耗材出口额达到467.20亿美元，占总出口额的55.13%；其中，医用口罩出口额为129.60亿美元，同比下降75.95%；随着全球疫情防控常态化，口罩、医用防护服等防疫物资进出口需求均有所回落，医用口罩、医用防护服的进口相较于出口降幅更为明显。从2021年进出口数据，可以看出对医疗器械产品而言，出口额大于进口额，全球对我国医疗器械产品的需求程度更高，这反映出全球市场对我国医疗器械产品的认可度逐渐提升，继而需求持续放量。拥有CE和FDA认证的医疗器械企业在出口方面会有更大优势。近年来我国医疗器械对外贸易结构呈现不断优化的趋势，出口产品中高端产品的占比不断提升。我国医疗器械全面发展的黄金时间已经到来。2.医疗器械行业发展趋势①研发实力及规模优势助力企业扩大市场份额我国医疗器械行业整体发展较晚，就低值医用耗材领域而言，目前呈现生产型企业较多，研发型企业较少的现象。大多数中小企业单纯依靠仿制和外购器械零件组装来运营，只有极少数大中型企业具有完整产业链生产研发能力以及相关市场资源。随着技术的升级、医疗需求的提高、环保要求的趋严、行业监管的加强以及市场竞争的加剧，低值医用耗材市场将面临优胜劣汰，市场份额将逐渐集中在具有核心竞争力的企业中。同时，随着国内人工成本的不断攀升，行业制造成本上升压力加大，只有拥有规模化生产运营能力的企业才能有效控制成本，获取更大的市场份额。②安全理念进一步深入，高端品类成未来主流随着健康观念的不断渗透，居民对于医疗器械的安全、卫生等要求日益提高。安全注射器在使用后能够将针尖与外界隔离，避免划伤医务人员，可以有效防止交叉感染，同时也消除了废弃一次性注射器回流、重复使用的可能。特种输液器的临床表现也优于普通输液器，例如，精密输液器在临床使用中可以有效降低回血、针头堵塞等事件的发生，提高首次排气成功率；避光输液器相较于普通输液器而言可以降低输注过程中不良反应的发生率。目前发达国家和地区已经开始推广使用安全注射器和特种输液器，我国只在少量高端病房或针对特殊疾病时使用，未来阶段，安全类的高端医疗器械品类将成为发展趋势。③优化产品结构及多元化扩张成为发展趋势低值医用耗材行业市场竞争激烈，要保持营收和利润的持续增长，除加强产品创新研究、工艺提升外，还需进行产业升级，向拥有高毛利的中高端耗材转型。上市公司中具有代表性的企业威高股份由敷料和输液等低值耗材向骨科、介入器材等高值耗材转型；蓝帆医疗股份有限公司由手套布局血管介入器械；阳普医疗科技股份有限公司由采血管等低值耗材进入IVD试剂和仪器；三鑫医疗由血液净化和留置导管延伸至血液净化设备等，多元化的扩张将成为行业发展趋势。

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市场占有率：2024年我国低值医用耗材行业市场规模及细分产品发展现状分析-中金企信发布

市场占有率：2024年我国低值医用耗材行业市场规模及细分产品发展现状分析-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年全球与中国低值医用耗材行业调查与企业投资规划建议研究报告-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《2024-2030年医用敷料市场发展战略规划分析及投资规模前景可行性评估预测报告》《2024-2030年生物医用材料行业市场调研及战略规划投资预测报告》《2024-2030年全球及中国牙科树脂市场监测调研及投资潜力评估预测报告》《2024-2030年医用无纺布市场发展战略规划分析及投资规模前景可行性评估预测报告》《2024-2030年生物制品质控试剂盒行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》低值医用耗材行业发展概况1）市场规模低值医用耗材是指临床多学科普遍应用的价值较低的一次性医用材料，可以细分为医用卫生材料及敷料类、输注穿刺类、医用高分子材料类、医用消毒类、麻醉耗材类、手术室耗材类和医技耗材类。输注穿刺类主要包括一次性注射器、注射针、输液针、留置针、穿刺针、输液器、输血器、血袋、采血针等。根据中金企信统计数据：2020年中国低值耗材市场规模为970.00亿元，同比上涨26.00%，年均复合增长速度为21.06%，保持高速增长态势。预计到2025年我国低值医用耗材市场规模将达到2,213.00亿元，市场空间广阔。2020年注射穿刺类市场份额占比高达28.00%，其次为医用卫生材料及敷料类，市场份额占比22.00%，市场份额排名前五的领域分别是注射穿刺类、医用卫生材料及敷料类、医用高分子材料类、医技耗材类、医用消毒类。国产产品不仅占据了国内市场大多数份额，在国际市场也有举足轻重的地位，代表性企业有山东威高集团医用高分子制品股份有限公司、康德莱、蓝帆医疗股份有限公司、三鑫医疗等。目前我国已上市低值耗材企业共计10余家，分布于医用敷料、手套、采血管和输液穿刺等细分领域，市场集中度不高，国内医疗需求不断增长，未来提升空间巨大。数据整理：中金企信国际咨询数据整理：中金企信国际咨询①注射器根据中金企信统计数据显示，全球一次性安全注射器主要厂商有BD、CardinalHealth、SmithsMedical等，2020年全球前五生产企业占据总销售额的63.29%。美国、欧洲、日本是一次性安全注射器的主要生产地区。2020年，美国一次性安全注射器产量达到12,511百万支，占全球产量的49.37%，居全球第一。2020年北美是全球最大一次性安全注射器消费地区，销量占全球的41.12%。其次是欧洲，销量占比为30.48%。2020年中国一次性安全注射器销量为1,759百万支，产量为1,581百万支，其中出口894百万支，进口1,072百万支，中国生产的一次性安全注射器主要销往美欧日、东南亚和南美洲。根据报告，在过去的几年中，全球一次性注射器市场平均增长率为6.90%。2021年全球一次性安全注射器市场规模大约为543亿元，预计2028年将达到871亿元，2022-2028期间年复合增长率（CAGR）为6.90%。中国作为一次性注射器生产大国，产品不但能满足国内市场之需，还大量出口到国外。一次性注射器技术由于准入门槛较低及生产工艺不复杂，行政审批相对药业简单，国内一次性塑料注射器的企业众多。我国医疗部门2020年消耗一次性注射器150亿支，共向171个国家和地区出口一次性注射器，对美国、德国、俄罗斯、巴西和意大利的出口额列前五位，相关出口额分别为6,686.74万美元、2,565.95万美元、1,128.91万美元、969.43万美元和911.27万美元，五大贸易伙伴占据36.89%的份额，其中美国占20.11%，是我国一次性注射器出口最大贸易伙伴。②输液器输液器是应用于静脉治疗的常见一次性低值医用耗材，系建立静脉与输液之间的通道，所以一般与输液产品同时使用。输液器可按功能分为普通输液器和特种输液器，特种输液器是拥有精密过滤、避光、空气净化等特定性能，或同时拥有多种特殊性能的新研发产品。现市场上大部分产品为普通输液器，随着医疗技术的革新和患者对输注安全性要求的提高，患者们未来也会对输液器的货量及功能提出更高的要求，拥有高附加值的特种输液器市场前景广阔。目前亚太是全球最大的静脉输液市场，占有超过45.00%的市场份额，之后是欧洲和北美市场，二者共占有超过40.00%的份额。根据报告，2020年全球静脉输液市场规模达到了671.00亿元，预计2026年将达到1,031.00亿元，年复合增长率（CAGR）为7.42%。③留置针留置针细分市场的发展与医疗卫生事业的发展密切相关，近年来，我国医疗机构实际占用病床天数大幅度增长，直接形成了对留置针的巨大需求。2010年到2018年，我国住院患者实际占用病床天数的年均复合增长率为5.97%。结合我国目前临床留置针使用率、留置针临床使用期限等因素，我国2024年留置针的市场规模预计将达到4.76亿支。与发达国家相比，欧美国家在静脉输液中的留置针使用率已经达到95.00%以上，我国还存在较大差距。随着我国经济水平的提高，医疗事业的发展，未来留置针市场规模预计将进一步扩大。

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国产化率认证：全球及我国高压清洗机市场发展现状、行业壁垒及市场发展趋势预测分析-中金企信发布

国产化率认证：全球及我国高压清洗机市场发展现状、行业壁垒及市场发展趋势预测分析-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2029年高压清洗机行业调研分析及投资战略预测评估报告-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《2024-2029年高压清洗机企业市场占有率评估评估报告-中金企信发布》《循环水系统行业市场发展动态监测及投资战略可行性评估预测报告（2024版）》《2024年全球及中国光伏玻璃行业市场分析、厂商竞争与未来展望-中金企信发布》《中金企信发布-2024-2030年园林机械行业市场调研及战略规划投资预测报告》《2024年中国冷却塔行业研发进展及市场空间分析研究-中金企信发布》1、行业概述高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为其使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。高压清洗机按照水源温度可分为冷水高压清洗机、热水高压清洗机，其中热水清洗机中配备有一个加热装置，利用燃烧缸或是电加热装置将水加热。按驱动引擎可将高压清洗机分为电机驱动高压清洗机、汽油驱动高压清洗机和柴油驱动高压清洗机三大类。按用途可将高压清洗机分为家用、商用和工业用三大类。2、行业壁垒（1）技术壁垒高压清洗机的研发制造涉及众多技术领域，要求厂商企业对流体力学、管路设计、喷射技术、新材料等技术领域进行从零部件到整机的系统性研发，生产企业需从产品研发、工业设计和工艺实现上，都具备较高的研发水平和生产工艺。另一方面，高压清洗机行业整体处于激烈竞争状态，产品技术的快速革新，产品品类不断丰富。产品技术的突破创新，需要厂商企业在研发资源、人才引进培养等方面不断投入，从而形成较高的技术壁垒。（2）市场准入壁垒在满足技术研发要求的基础上，不同国家地区对高压清洗机的市场准入认证都有着不同需求，包括在产品标准、安全、环保等方面。且在中国市场，高压清洗机的技术标准在不断革新，2020年11月由全国喷射设备标准化技术委员会所发布的高压清洗机国家标准替代了2011年的产品标准，进一步提高了市场进入壁垒。（3）品牌和资金壁垒目前，我国高压清洗机行业集中度逐渐提高，企业品牌优势逐渐凸显，行业需求侧形成了消费习惯和品牌认知，因此行业的品牌转换成本逐渐提高。国内头部清洁产品企业凭借着更先进的技术，更强大的产品影响力，构筑了品牌壁垒，对潜在进入的竞争者构成一定威胁。同时，高压清洗机生产商树立品牌效应需要在技术研发、创新上投入大量资金，以形成产品质量和差异化优势。此外，激烈的市场竞争环境促使厂商对营销宣传、销售服务等方面需持续投入资金，以抢占更多市场份额。这些资金投入需求都提高了行业的资金壁垒。3、行业现状及发展趋势随着机械制造水平的提高，高压水流清洗技术从20世纪70年代开始得以迅速发展。目前为止，高压水流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术。与传统的机械清洗、化学清洗及低压大流量水射流清洗相比，高压清洗机在环保、清洁效率、清洁成本等方面具有许多不可替代的优点。由于高压清洗没有二次污染，随着相关技术朝着超高压、大功率、智能化方向发展，高压清洁技术用途不断拓展，从传统的工业清洗等领域逐渐向物业管道清洗、畜牧业场地清洗消毒、高压反渗透应用等方向转变，推动高压清洗机市场规模不断扩大。2023年全球高压清洗机市场规模达30.7亿美元，同比增长4.07%。目前，我国大部分的工业清洗仍然采用化学方法，而无论是化学清洗还是人工清洗都存在清洗成本高、效率低、环境污染等问题，不能满足现代社会日益增长的商用和家用清洗要求。随着经济的持续发展以及环保观念的广泛普及，我国高压清洗机应用场景逐步由家庭清洁、园林清洗拓展至商用汽车清洗、管道疏通、城市环卫清洁、垃圾处理、养殖业清洁消杀和工业用工业清洗、船舶清洗等领域，逐步实现产业化和规模化发展。目前，中国及欧美国家对高压清洗设备的市场准入许可标准、产品标准正不断升级，促使厂商在技术方面进行革新、在制造生产方面符合新的标准。未来，随着产品及生产标准不断提升，我国高压清洗机制造厂商将持续革新生产工艺，提升产品质量。同时，随着科技的进步，行业内龙头企业逐步将最新技术应用于新型高压清洗产品，进而推动高压清洗机的应用场景不断延伸拓展。此外，下游应用场景日益丰富，从而对污渍分析、高压清洁、污尘回收、污水回收、杀菌消毒、蒸汽清洁、深度清洁等全过程清洁需求不断提升。未来，集多种清洁功能为一体将成为国产高压清洗机市场的重要发展趋势之一。

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市场占有率认证：2024年中国环形锻件行业竞争格局分析及未来市场发展机遇分析研究-中金企信发布

市场占有率认证：2024年中国环形锻件行业竞争格局分析及未来市场发展机遇分析研究-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年中国环形锻件行业区域细分市场调研与投资风险研究预测报告-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《“制造业单项冠军”占有率：环形锻件行业全球及中国市场占有率专项报告（2024版）》《2024年我国透明件行业地位分析及技术水平特点研究-中金企信发布》《2024-2030年航空航天碳纤维复合材料行业市场分析及投资可行性研究报告》《2023年中国航空航天工装行业市场规模现状及未来发展预测分析》《全球及中国市场数据调查：全球航天行业公司收入已达4276亿美元》（1）环形锻件基本概述：环形锻件是航空发动机的关键锻件，采用辗轧技术成形的环件具有组织致密、强度高、韧性好等优点，是铸造或其他制造技术所不能替代的。环形锻件的性能和质量在相当大的程度上决定着航空关键构件的使用性能和服役行为，环形锻件的组织性能往往直接关系到飞机的使用寿命和可靠性。近似于零件外廓的异形环件的生产质量和制造技术对于降低发动机研制成本和提高发动机研制生产能力都具有十分重要的影响。我国航空航天领域的部分关键锻件与国外发达国家尚存在较大差距，比如我国部分关键锻件材料利用率低、环件的组织性能均匀性和稳定性不高、环件尺寸精度低、研制周期长。造成上述状况的根本原因是我国高端装备发展过程中长期“重型号、轻工艺”、“重产品、轻工艺”，即重型号设计、轻工艺研究，在工艺领域又“重冷（加工制造工艺）轻热（成形制造工艺）”，没有从锻造技术对飞机发动机更新换代具有显著的推动作用的认识高度进行统筹安排，对于先进辗轧技术方面的研究未能得到足够重视，工艺水平落后，缺乏先进的工艺控制手段和系统理论架构的支持。近年来，随着我国经济实力的增强和科学技术的发展，各行业对辗轧环件的应用需求都呈现大幅度增长。在我国目前批产和在研的各种型号航空发动机中，高温合金、钛合金等难变形材料大型环件的应用十分广泛。提高我国环件辗轧技术水平已经成为提高我国高端装备研制生产能力和性能水平的一个共性问题。各种新型难变形材料的应用日益广泛，迫切需要科学的工艺设计手段以确保工艺质量；同时，对环件的尺寸精度、冶金质量、生产成本和生产周期的要求更加严格。（2）环形锻件行业基本特点：1）行业进入壁垒高：由于锻件的性能和质量在相当大的程度上决定着航空关键构件的使用性能和服役行为，因此航空发动机对于锻件的材料、质量、性能的要求都非常高，目前国内仅有少数企业能够进行高性能、高精度环形锻件产品的研制生产。一般企业进入该行业存在相当大的壁垒，主要体现在技术工艺、资质、人才、质量管理等方面。2）技术密集型特征强：由于航空锻件需满足高性能、长寿命、高可靠性的要求，且要求各批次产品之间有较高的稳定性和一致性，因此要求企业在材料成形与性能控制的基础研究和应用研究领域有较深的认识，能够掌握先进航空材料的材料变形规律与组织性能之间的关系，产品设计和生产制造水平要求高，因此行业技术水平要求较高，属于技术密集型行业。3）产品研发周期长，具有定制化特征：航空发动机零部件性能直接影响航空发动机的性能和服役周期，航空发动机制造商为保证航空发动机性能，通常在整机研发的同时要求航空发动机零部件生产企业配合其进行同步研发，航空发动机零部件从研发设计、首件试制到产品定型批量生产的周期较长。此外，由于航空发动机、燃气轮机等产品型号众多、产品需求各异，每种型号的产品在材料、规格、性能方面均具有特殊性要求，客户的定制化需求较多，因此产品具有定制化特征。4）保密性要求高：由于行业下游航空发动机、燃气轮机属于先进高端装备，特别是预研、在研及生产阶段中，均可能涉及机密信息，因此航空锻造企业具备较高的保密性要求。5）下游客户的供应商选择具有稳定性、排他性：航空锻件主要应用在航空航天等高温、高压或耐腐蚀等极端恶劣条件下，产品的性能稳定性和质量可靠性是客户最先考虑的因素，因此客户选定供应商后，就不会轻易更换；在既定的产品质量标准下，客户更换零部件供应商的转换成本较高且周期较长，若锻件研制企业提供的产品能持续符合客户的质量要求标准，下游客户将与其形成长期稳定的合作关系，一旦形成了稳定的合作关系，一般不会轻易改变，因此客户与锻件研制企业的合作关系能够保持长期稳定，且具有一定的排他性。（3）主要技术门槛：高性能、长寿命、高可靠性，是航空航天等领域高端装备锻件制造追求的永恒目标，以满足高温、高压、高转速、交变负载等极端服役条件。采用轻质、高强度、耐高温等航空难变形金属材料，比如高温合金、钛合金、铝合金、高强度钢等，是实现这一目标的重要途径。然而，这些材料合金化程度高、成分复杂，从而给锻造过程带来诸多难点：①塑性差，锻造过程容易开裂（如高温合金GH4141、钛合金TA7等），需要严格控制变形程度；②变形抗力高、流动性差（如高温合金Waspaloy等），需大载荷设备，且金属难以填充型槽而获得精确形状尺寸；③锻造温度范围窄，易产生混晶、组织不均匀问题，增加锻造火次和操作难度；④对变形程度、变形速率和应力应变状态等较为敏感，锻造过程难以控制；⑤微观组织状态复杂多样，且对工艺条件较为敏感，组织性能难以控制。上述难变形材料锻造难度大，对锻造工艺和热处理工艺都有非常严格的要求，生产过程必须严格控制各项工艺参数，形成配套完整的控制体系和控制规范，才能使产品的性能指标达到使用要求。因此锻造企业取得这些工艺参数和形成有效的控制体系，不但需要具备深厚的材料和锻造理论知识，而且需要进行大量的反复计算分析、工程试验验证和长期的工程实践。经过验证的成熟生产工艺是该行业的主要技术壁垒之一。航空难变形金属材料环形锻件大部分为定制化生产的非标产品，具有批量小、形状尺寸多样等特点。企业只有通过研制经验的长期积累，才能形成针对各类产品的研制经验数据库（如：材料的热处理参数、锻压参数、机加工余量参数等），只有在这些个性化数据库的支撑下，借助CAPP、MES等先进信息化手段，用以提升产品质量的稳定性和可靠性，并为新产品的研发提供经验参考和数据支撑，企业才能更好地满足定制化产品的市场需求。基于经验积累的工艺数据库是该行业又一个关键技术壁垒。（4）行业竞争格局分析：在境外市场，CARLTON、DONCASTERS、HWM等知名锻造企业及所属产业集团，企业发展历史悠久，资本实力雄厚，工艺水平和技术实力处于国际领先水平。通过多年的产业整合，这些企业目前基本已形成原材料、熔炼合金、锻造成形、机加、装配等完整的航空零部件产业链条。在境内市场，普通锻造企业较多，但由于航空锻造质量要求极高，在技术、工艺、设备、资金、人员、认证资质方面均有很高的进入壁垒，只有极少数企业能进入航空难变形金属材料环形锻件领域，其市场竞争程度相对较低。（5）行业面临的发展机遇分析：1）海外航空行业：根据《中国商飞公司市场预测年报（2021-2040）》，未来20年全球旅客周转量（RPKs）将以每年3.9%的速度增长，在2040年达到19.1万亿客公里，民航市场复苏预期明确。基于全球经济到2040年保持年均约2.6%的增长速度，预计未来二十年全球将有超过41,429架新机交付，价值约6.1万亿美元（以2020年目录价格为基础），用于替代和支持机队的发展。到2040年，预计全球客机机队规模将达到45,397架，全球市场发展潜力巨大。2）国内航空行业：①通用航空：我国通航机队规模稳步增长，截至2022年底，我国通用航空在册航空器总数达到3186架，其中教学训练用飞机1157架。通用飞行小时数再创新高，全国通用航空共完成飞行121.9万小时，比上年增长3.5%。虽然我国近几年通用航空整体呈现稳步增长趋势，但相比于通用航空产业发达国家相比，我国依然存在较大差距。对比美国通用航空发展情况，我国通用航空产业仍有较大的提升空间。此外，“十四五”规划进一步明确重点推动C919大型客机示范运营和ARJ21支线客机系列化发展。其中，C919已经于2022年正式进入取证交付阶段，标志着我国成为全球第四个拥有自主制造大型干线客机能力的国家，大飞机制造的规模化和标准化也推动航空制造产业链上下游的发展，催生产业集群效应。②无人机：2024年政府工作报告首次写入低空经济。在政策变化、规章变化、行业变化三因素共振下，低空经济有望迎来发展热潮。根据数据，2022年全球民用无人机产业市场规模约304亿美元，比上年增长15.6%。未来几年，全球民用无人机市场规模仍将保持较快增长，根据数据预测，到2026年将达到413亿美元，复合年均增长率8.0%。从类型构成看，过去几年消费无人机一直占据民用无人机的较大市场空间。从我国的情况来看，近年来，以通用航空为主体的低空经济得到快速发展，有人机经济规模年增长率超过10%，无人机经济规模更是呈高速发展态势，年增长率超过20%。根据航空工业集团《民用直升机中国市场预测年报2023》显示，截至2022年底，中国市场无人机累计飞行小时达到2067万小时，同比增长6.17%，全行业注册无人机共计95.8万架，无人机通用航空企业超过1.5万家，中国无人机产业发展势头强劲。③eVTOL飞行器：eVTOL是一种面向未来城市空中交通(UAM)场景、更符合未来城市综合立体交通系统的飞行器形态，为超大城市、都市圈及城市群创造了新的通勤方式，将对未来社会、经济、安全和环境等方面产生重大影响，创造显著价值。根据中金企信预测，到2030全球投入商业运营的eVTOL数量将达5千架，2040年达4.5万架，其中36%用于城市出租车，35%用于机场摆渡，29%用于城际服务。2030年运营商收入将达10亿美元，到2050年90%收入将来自机场摆渡和城际服务。3）航天行业：2024年政府工作报告中提出“积极打造商业航天、低空经济等新增长引擎”，这也是继中央经济工作会之后，商业航天和低空经济又一次进入重磅报告，凸显了以商业航天、低空经济等为代表一批战略新兴产业在打造新质生产力、推动经济高质量发展中的重要作用。此外，中国航天科技集团发布《中国航天科技活动蓝皮书（2023年）》，介绍2024年宇航任务整体情况。整体规划方面，2024年是全力实现“十四五”规划目标任务、加快建设航天强国关键之年，中国航天全年预计实施100次左右发射任务（2023年中国发射67次、美国发射116次），同比增加49%，其中民营商业航天发射次数有望达25次，同比增加92%，发射数量实现跃升。根据上海证券《通信事件点评：航天蓝皮书重磅发布，火箭发射迎来成长新篇章》判断，航天市场持续扩容，北美发展独领全球。规模层面，全球航天发展开始迈入新时期，2022年全球航天市场规模为3215亿美元，预计2032年将达到6782亿美元，十年间复合增长率达7.8%。市场结构层面，北美依然是最重要的航天产业市场，预计将从2022年的1035.2亿美元扩张至2032年的2183.7亿美元，亚太地区则展现出最快的发展态势。4）核电行业：《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作意见》及《2030年前碳达峰行动方案》两份碳中和顶层设计方案中，均将核电作为非化石能源发展的重要手段之一。《中国核能发展与展望》（2023）提到，能源转型趋势下核能发展正在重新受到重视，国际形势影响下核能在保障国家能源安全中的重要作用进一步显现，全球核能科技创新发展方兴未艾，核能综合利用维度与广度进一步拓展。预计2030年前，我国在运核电装机规模有望超过美国成为世界第一，在世界核电产业格局中占据更加重要的地位。5）燃气轮机行业：根据统计信息：2023年全球燃气轮机市场规模250亿美元，其中80MW以上重型燃机装机达40GW，同比增长40%。主要原因：（1）传统燃煤电厂改造升级，由传统煤碳动力向天然气动力转变，催生对燃气轮机的需求；（2）在双碳背景下，以新能源为主的新型电力系统调峰的需求激发气电增量；（3）全球三大动力（GE、三菱、西门子）致力于氢燃料燃气轮机研发，随着制氢、储氢、输氢等技术的成熟，未来将在一定程度上刺激燃气轮场的发展。同时，国家能源局2022年提出“3个8000万”煤电新增、安装、并网政策，下游市场需求旺盛。

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发布时间： 2024 - 08 - 13

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市场地位证明：航空零部件制造行业市场需求情况分析及未来发展趋势预测-中金企信发布

市场地位证明：航空零部件制造行业市场需求情况分析及未来发展趋势预测-中金企信发布报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年中国航空零部件制造行业区域细分市场调研与投资风险研究预测报告-中金企信发布》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构（符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求）-中金企信国际咨询：集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）《2024-2029年全球及中国航空材料市场监测调研及投资潜力评估预测报告》《航空制造行业调研分析及投资战略预测评估报告（2024版）》《全球及中国航空运输市场监测调查及投资战略评估预测报告（2024版）》《2024-2030年雷达信号处理市场竞争力分析及投资战略研发报告-中金企信发布》《2024-2030年卫星导航市场竞争分析及投资战略预测研发报告-中金企信发布》 1.航空零部件制造业的概念航空零部件制造业，是航空制造产业链的核心基础环节之一，包括单个零件的加工制造以及将若干零件组合在一起的部件、组件、单元体装配、检测、调试。航空零部件制造业在航空制造产业链中的位置如下图所示：航空零部件制造处于航空制造产业链中游，产业链上游主要为航空铝合金、钛合金、超高强度钢、高温合金和复合材料等材料制造，锻、铸造等机械加工设备制造企业，以及刀具、切削液、导轨油等辅助材料行业。产业链下游主要为航空器、航空发动机的整机或大部段总装行业，军民用航空器以及航空发动机主制造商、分承制商和科研院所负责将部件总装为整机或大部段，并进行检验检测以及试验、试飞。2.航空零部件制造业的市场需求情况1）全球航空零部件市场需求情况随着经济的发展以及全球经济一体化的推动，航空客运已经成为一种主流的出行方式，航空货运已成为物流产业特别是跨境贸易的重要渠道。根据报告，在未来20年里，全球将购买大约4.46万架燃油效率更高的新机型，飞机购买支出预计高达2.9万亿美元。2020年以来，新冠疫情严重影响了航空旅行和飞机交付量，随着全球疫苗接种计划的普及，航空旅行正在重新开放，预计2024年之后飞机交付将恢复性增长。航空客运量预计将以每年3.7%的速度增长，因此全球客运机队将需要增加近2.2万架飞机。飞机的交付数量将因航空公司所在地区而异，预计亚洲市场将成为增长引擎，中国将以超过6%的航空客运量增速引领全球，在飞机交付量方面占据全球20%的份额。由于全球航空货运行业快速发展，预计未来20年内货机的供应量约为3,500架，其中30%是新出厂货机，70%由客机改装而成。新出厂货机预计约有1,050架，价值1,210亿美元。根据预测，未来五年全球军用航空装备增速将保持在3%左右，商用航空装备市场规模增速将达到3.7%，到2027年，全球航空装备市场规模将达到11,769亿美元。数据整理：中金企信国际咨询2）我国航空零部件市场需求情况航空零部件制造行业目前正处于发展期，带动大部分企业进行转型升级，并以此分享行业快速发展所带来的效益。随着民营企业的加入，航空零部件制造行业技术快速提升，高新科技的研制将进一步提升民用航空的安全水平以及军用飞机的性能水平，促进航空零部件制造行业持续快速发展。据研究表明，近年来全球航空产业市场规模约在1万亿-1.5万亿美元区间。其中，中国航空产业规模仅占比7%。按照航空零部件制造约占航空产业市场规模30%，据此初步估算，2020年中国航空零部件产业规模约在210亿美元。数据整理：中金企信国际咨询根据预测，2026年中国航空零部件制造行业市场规模将达到600亿美元，年复合增长率达到19.12%。数据整理：中金企信国际咨询3.航空零部件制造业的特点1）航空零部件产品种类繁多、工序复杂、专业性强，精度要求高，小批量多品种特点明显大型航空器由上百万个零件组成，零件种类繁多且设计复杂，同时基于航空器高稳定性、高速、高安全性的要求，对各个环节零部件的设计、制造、加工和装配有着极高的工艺要求与质量标准。此外，航空零部件行业小批量多品种特点明显，无法进行大规模的标准化、批量化作业。前述特点要求航空零部件供应商具有较高的技术水平和严格的质量控制体系，在装备能力、工艺技术、生产组织管理、人员技能水平、生产的自动化与智能化等方面拥有突出的综合实力。2）产品定制化程度高航空零部件产品由于其应用环境、指标、参数、性能方面的特殊要求，以及新型号的研发和现役型号的更新迭代，定制化特征明显，航空零部件供应商与整机主制造商及分承制商易形成长期的合作关系。对于已定型的批产产品，需要增加外协厂商时，主制造商一般会在已合作过的具有相关业务能力的供应商中小范围比选确定。对于在研型号产品，一旦产品研发试制成功并列装批产，无重大技术更新或质量问题，客户原则上不会轻易更换参与该类产品试制研发的供应商。3）下游客户集中度较高航空零部件制造业位于航空制造业的产业链中游，下游市场主要为航空器、航空发动机的子系统及整机总装行业，下游客户集中度较高。在航空器总装方面，我国形成了以中航工业下属单位和中国商飞为主的主制造商格局。目前我国军机主制造商均为中航工业下属单位，民用客机除西子航空等极少数分承制商外也均为中航工业下属单位。在航空发动机市场，美国的GE航空和普拉特·惠特尼集团公司、英国的罗罗（RR）、法国的斯奈克玛公司（SNECMA）与GE航空合资的CFM公司（赛峰）、俄罗斯联合发动机制造集团公司等少数几家企业占据了全球航空发动机市场的主要市场份额。中国航发为国内主要航空发动机制造企业。4）航空零部件制造需要取得相关资质认证出于航空零部件产品质量可靠性、安全性、稳定性等要求的考虑，相关供应商应当取得相应资质和认证方可生产。军品领域，相关零部件加工制造企业通常需要通过严格审查取得相关资格，以及相关承制商对供应商的综合能力评审。民品领域，波音、空客、中国商飞等要求从事民用航空产品转包生产的供应商按AS9100进行质量体系认证，并通过其各自的供应商综合能力评审，企业取得第三方质量体系认证为航空产品供方市场准入的先决条件之一。5）航空零部件制造业属于资本、技术、人才队伍密集型的行业由于航空零部件具有材料强度高、产品精度高、结构和加工工艺复杂等特点，加工难度大，需要使用高精度的加工设备，因此航空零部件制造企业需要在硬件装备、操作与控制软件等方面进行大量投入。同时，航空零部件制造企业还需要在材料、装备、工装、工艺、部装、试验与检测等方面形成自身的技术体系；为保持技术的先进性，需要配备与航空零部件制造技术相关的研发人才和技能型人才，以保证产品质量、加工效率和交货周期。因此，航空零部件制造业是资本、技术、人才密集型行业。4.航空零部件制造业的发展趋势1）航空零部件制造以工序外协为主向部组件采购方向发展近年来，国内主制造商对零部件供应商的管理模式以工序外包为主，民营航空零部件制造企业受自身技术、资金积累以及工艺能力限制，主要从事航空零部件粗精加工、钣金成型和工装模具加工等业务，材料供应、特种工艺及部组件或单元体装配等仍主要由各主制造商完成。目前国内部分主制造商已开始试点航空零部件采购模式，由航空零部件供应商直接提供装机产品，未来该模式很可能逐步推广。具备机械加工、钣金成型、特种工艺、组件或单元体装配等全工序、产品级交付能力的供应商，将会迎来更广阔市场前景。2）航空零部件制造向规模化、系列化、专业化方向发展航空零部件制造是航空制造业的基础性子行业，其产品具有种类繁多、工序复杂、专业性强，精度要求高，小批量多品种等特点。欧美国家航空产业规模大，专业化分工明确，国内航空零部件制造企业主要采用多品种、小批量生产模式，专业化发展尚处于起步阶段。国内航空零部件制造企业为提高效率、降低成本、稳定产品质量，将逐步向规模化、系列化、专业化的方向发展。3）智能化、柔性制造是航空零部件制造未来发展的重要方向航空零部件具有小批量、多品种、结构复杂等特点，为提升效率、保证质量，从工艺设计入手对某一特征的工艺进行标准化和模块化，对产品、设备、工艺之间切换作业实现一定程度的自动化，提高生产效率，是航空零部件制造企业提升竞争力的重要途径。在此基础上，航空零部件制造企业通过整体软硬件系统的打造，实现一定程度的智能化，逐步向柔性制造发展，提升运行效率和竞争力。4）复合材料、增材制造在航空零部件领域的应用具有广阔前景先进复合材料具有质量轻、比强度、比模量高，延展性较好、抗腐蚀、隔热、隔音、减震、耐高（低）温等特点，是制造航空航天飞行器的理想材料。飞机用复合材料经过近40年的发展，已经从最初的非承力构件发展到应用于次承力和主承力构件，其设计、制造和使用经验已日趋成熟和丰富。国内复合材料在航空零部件领域的应用，受制于材料、技术等方面的因素，使用相对较少。增材制造技术是综合多学科的新技术，其在大型复杂构件和高价值材料产品等制造中具有成本、效率、质量诸多优势，已经在火箭发动机喷嘴、飞机复杂结构件、航空发动机复杂构件等武器装备产品研制中获得应用，并且开始由研究开发阶段向工程化应用阶段迈进。3D打印航空发动机零部件的工艺已实现工业化，开始用于商用发动机的维护、修理和大修。未来随着复合材料、增材制造技术的不断发展和技术突破，在航空零部件领域必将具有广阔的应用前景。5）绿色环保是发展先进航空零部件加工工艺的必然趋势可持续发展已成为制造业与自然、社会协调的重要主题，绿色发展理念逐步成为共识。航空零部件制造企业开始重视绿色技术在产品工艺研发设计、生产制造，创新高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺和装备，不断降低资源消耗和环境影响，实现企业经济效益和社会效益的协调优化。绿色环保是发展先进航空零部件加工工艺的必然趋势。

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发布时间： 2024 - 08 - 12

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