2023年中国钨品行业市场消费量、需求情况、产量、进出口、市场规模增长率分析预测
（1）中国钨供给现状分析：我国是全球钨矿资源最为丰富的国家，储量和产量均位列世界第一。2022年中国目前已探明钨矿储量180万金属吨，占全球总探明储量的47.37%，具备绝对资源优势。我国钨矿储量相对集中，主要分布在江西、云南、湖南、广东、广西等地，其中江西省有着“世界钨都”的美誉，占全国钨矿已探明储量一半以上。
因为钨资源的稀缺性和不可替代性，我国将钨视为战略性资源，对钨矿开采实行总量控制，钨矿开采总量指标由2016年9.13万吨增长至2022年10.90万吨。2022年江西省钨矿开采总量控制指标为4.06万吨，占全国总量的37.25%，位居全国第一位。
2008-2022年中国钨产量现状分析
数据整理：中金企信国际咨询
（2）我国钨需求现状分析：
①我国钨整体消费需求持续稳定上涨：随着经济的发展，我国钨消费量一直保持增长趋势。根据中国钨业协会数据，钨表观消费量从2012年的3.60万金属吨增长到2021年的6.47万金属吨，年复合增长率为6.73%，预测2022年下游总消费量或将同比增长5.34%至6.82万金属吨。中国基础设施建设的发展、城市化进程的推进、矿业的发展壮大，以及世界制造中心的形成，促使中国逐渐发展成为钨消费大国。
②硬质合金作为我国钨消费最大领域，市场规模快速增长：我国钨消费领域包括硬质合金、钨特钢、钨材和钨化工，其中硬质合金是我国钨消费最主要的领域，2022年占比达到62%。我国钨消费量持续稳定增长得益于硬质合金需求的快速增长。
2022年中国钨消费结构现状分析
数据整理：中金企信国际咨询
近年来，随着我国高端制造业的发展，快速拉动了我国硬质合金内需增长，根据中金企信统计数据，2021年硬质合金的钨消费量约为3.83万金属吨，同比增长21.62%；2022年消费量最大约为4.25万金属吨，或将同比增长11.11%，硬质合金主要消费下游为切削合金工具。2022年钨材、钨特钢以及钨化工预计消费量为1.28万金属吨、1.02万金属吨、0.27万金属吨，同比变化2.06%、-9.91%、2.80%。
高端硬质合金壁垒的突破以及优质的硬质合金产品解决方案的提供是国内硬质合金行业的发展方向。未来随着国内行业生产工艺和产品质量的不断改良，高附加值终端产品的消费占比预计将不断提升，我国钨制品的消费结构将向发达国家趋同，继而硬质合金及相关产品的市场规模将不断扩大。
③随着制造强国战略持续推进，我国钨制品未来供不应求局面将持续：在制造业高质量发展政策的推动下，我国钨行业积极调整产品结构、持续推进产业转型升级，工艺技术及装备水平逐步提升，产品下游应用半径不断扩大，终端市场对钨制品的需求持续增长。2021年我国钨精矿供需平衡变为供应紧缺，缺口为3313吨，预计钨制品市场将长期处于供不应求的局面。
2020-2025年中国钨制品供需平衡分析
单位：金属吨
数据整理：中金企信国际咨询
中金企信国际咨询公布的《2023-2029年钨制品行业市场调查及“十四五”投资战略预测报告》
（3）我国钨进出口现状：
①我国钨品进口数据：我国进口钨品主要以钨精矿为主，用于补齐生产缺口。根据中金企信统计数据，近年来我国进口钨品量（不含硬质合金）保持在2500-5000金属吨的水平，2019至2020年受贸易摩擦的影响，我国钨品进口量有所下降，但总体趋势量保持稳定，预计未来钨品进口量不会发生较大变动，仍维持在原来水平。
2015-2022年中国钨品（不含硬质合金）进口现状分析
数据整理：中金企信国际咨询
②我国钨品出口现状：基于丰富的钨储量及产量，我国成为全球钨品主要出口国，每年均会对外输出钨制品。2021年，随着全球经济复苏，海外订单需求增加，我国钨品出口状况明显好转，据海关总署统计数据显示，2021年全国出口钨品量为2.41万吨，同比增长63.39%。随着国内硬质合金生产工艺提升，产品质量提高，产品附加值增加，我国硬质合金出口占比和出口均价增长较快，2022年出口钨品均价同比增长18.28%。
2019-2022年中国钨制品出口现状分析
数据整理：中金企信国际咨询
4、行业发展趋势：
（1）钨由于其优质特性，已陆续在新能源、人造钻石等领域出现新的应用场景，钨制品应用领域持续拓宽：
①在新能源领域，光伏钨丝正逐步替代传统金刚石线，成为下一代光伏硅片：切割母线钨丝是一种以难熔金属钨为主要原材料的细丝，具有熔点高、电阻率大、强度好、蒸气压低等特点，广泛应用于加热、镀膜及照明市场，现已拓展至光伏领域，用于硅片切割金刚石线的母线。在推进“双碳”和稳增长的大背景下，光伏新能源行业出现爆发式增长，致使钨丝行业基本面发生根本性改变，主导需求从附加值低、需求逐渐萎缩的灯泡领域转换为高增长高景气的光伏领域。
光伏产业链主要包括硅料、硅片、晶硅电池片、光伏组件、光伏发电系统五个环节，其中硅片切割是生产硅片的主要工序，也是全球光伏产业链中产业集中度最高的环节，产能主要集中在中国，2021年底中国大陆企业约为407.2GW，占全球总量的98.1%。目前切割硅片主要用金刚线，金刚线可用于硅棒截断、硅锭开方、硅片切割，其切割性能直接影响硅片的质量及光伏组件的光电转换性能。由于2021年硅料价格大幅上涨，下游硅片厂为降低切割过程中的硅料损耗，逐步向线径更细的切割工具切换，行业细线化进程明显加快。
光伏钨丝相较于传统金刚线具有硬度更高，延展性更好的特点，这决定了光伏钨丝有着更好的切割能力、切割质量，以及更低的断线率。预计2022年钨金钢线的渗透率有望达到15%，2025年提升至70%。随着硅片薄片化及金刚线细线化的推进，用钨丝替代高碳钢丝作为金刚线母线的趋势逐步明朗。
②在人造金刚石和培育钻石市场，硬质合金顶锤作为关键部件迎来黄金发展期：硬质合金顶锤作为高温高压法合成人造金刚石等超硬材料的关键部件，是合成压机内部的重要耗材，进而成为生产金刚石单晶和培育钻石的核心工具。由于顶锤要承受复杂苛刻的压缩、剪切、拉伸应力的作用，加上加热时瞬时锤面温度达500-600℃，要求近万次反复使用寿命，因此顶锤大多采用钨基硬质合金制成，具有硬度高、刚性好、强度高、耐热优良的特性。
顶锤下游需求以人造金刚石和培育钻石为主。人造金刚石方面，目前中国人造金刚石产量位居全球第一，2020年我国年产量再次突破200亿克拉，占据全球总产量90%以上。国内多个人造金刚石在建项目带动顶锤行业需求旺盛，根据河南省《2022年补短板“982”工程实施方案》规划，在工业金刚石领域，河南省政府将规划建设多个工业用金刚石生产项目，所有项目投产后将大幅增加金刚石产能和产量，顶锤行业需求前景广阔。培育钻石方面，其全球市场规模不断攀升，2017-2021年，全球培育钻石产量由150万克拉增长至900万克拉。根据中金企信统计数据，2025年全球培育钻石市场规模将从2020年的167亿元增至368亿元，其中我国培育钻石市场规模将由83亿元增至295亿元，进一步拉动对于硬质合金顶锤的需求量增长。预计到2025年消耗的顶锤量将达到2,940吨，2021-2025年复合增长率10%，硬质合金顶锤迎来黄金发展期。
（2）下游产业快速成长和国产替代进程加快，共同带动钨制品市场需求增长：钨硬质合金因其高硬度、高耐磨性等优异的性质，广泛用于制造切削工具、矿用工具、耐磨工具等制品，是制造业生产过程中的关键。一方面，在“中国制造+互联网”深入推进、高质量发展持续推动、制造业转型升级、“一带一路”政策推动沿线基础设施加快建设的背景下，智能制造、新能源等钨制品下游产业迎来蓬勃发展，所带来的产品置换、机床数控化程度提高等新增需求将拉动钨制品在高端制造领域消费持续增长。另一方面，随着行业生产技术和工艺不断升级，钨制品材质、精度和适用范围得到了提高，钨制品应用半径不断扩大，市场空间广阔。
此外，随着“中国制造2025”、“供给侧结构性改革”、“产业链供应链自主可控”等相关政策的持续推进，高附加值硬质合金产品国产化替代将迎来加速，硬质合金高性能、高精度、高质量发展成为必要，高端硬质合金壁垒的突破以及优质的硬质合金产品解决方案的提供是未来国内硬质合金行业的发展方向。
目前，我国产品国际竞争力不断提升，高性能硬质合金深加工产品自主保障能力显著提高，高技术含量硬质合金出口量持续增长，出口产品结构加速升级，国产替代进程推进良好。
综上，下游行业形势趋好、新兴应用领域持续拓展、国产替代进程不断加快等因素共同推进钨制品市场容量的持续增长，拉动钨市场需求稳步提升。
（3）坚持绿色安全生产，推动行业可持续发展：在“双碳”目标的背景下，钨制品行业向低碳化转变，生产环节绿色化水平提升明显，低碳高效工艺和节能减排技术得到广泛应用，能源消耗总量、污染排放总量控制成效显著。
此外，实现循环经济和发展再生回收技术成为了当前的热点。为缓解钨资源稀缺所带来的压力，行业积极健全钨资源再生利用体系，提高钨资源再生利用率，对废旧合金进行高效循环利用技术开发，实现废金属回收纯化再利用，推动行业可持续发展。
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