• 2024年我国激光焊接行业市场发展现状及下游领域应用分析 报告发布方:中金企信国际咨询《专精特新&单项冠军-全球及中国激光焊接市场占有率认证报告(2024)》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构(符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求)-中金企信国际咨询:集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《全球及中国激光焊接市场竞争战略研究及投资前景可行性评估预测报告(2024版)》《2024-2030年钢铁行业市场调研及战略规划投资预测报告》《2023-2028年氮化铬市场发展战略规划分析及投资规模前景可行性评估预测报告》《2023-2028年合金钢线材市场发展格局分析及投资规模可行性评估预测报告》《镍基合金市场产业链供需结构分析预测报告-全球及中国(2024版)》 ①激光焊接概述激光焊接利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物溶化并形成牢固的焊点和焊缝。激光焊接根据焊接作用深度,可分为热传导焊和深熔焊;根据激光是否透过被焊物料,分为穿透焊和缝焊;根据使用激光的工作模式分为脉冲模式焊接和连续模式焊接。各类激光焊接技术及工艺具体如下:②激光焊接行业市场规模随着激光焊接在汽车制造、新能源电池、数码加工、精密加工等领域应用的崛起,国内激光焊接设备市场规模不断扩大。根据报告,近年来受新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场的需求驱动,同时受益于激光功率的不断提升和激光器价格的下降,激光焊接设备在各行业渗透率不断提高。2021年中国激光焊接成套设备市场销售收入为66.5亿元,同比增长29.9%。③激光焊接行业应用现状相比电阻焊、钎焊、氩弧焊、等离子焊和超声波焊接等传统焊接技术,激光焊接的主要优势在于:A.能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊缝深宽比大;B.激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引;C.热输入量低,热影响区小,工件残余应力和变形小;D.焊接能量可精确控制,焊接效果稳定,焊接外观好;E.非接触式焊接,光纤传输,可达性较好,自动化程度高;进行薄材或细径线材焊接时,无电弧焊接般的回熔现象;F.能为各种材料组合提供高强度焊接,是唯一可将电镀镍焊接至铜材料上的技术。激光焊接和电阻焊、钎焊等传统焊接技术的对比如下表所示。在汽车零部件行业,激光焊接设备已广泛应用于汽车车身、车顶、底盘、车门、发动机盖、发动机架、排气管、仪表盘、电池组焊接等各种结构和零部件的平面焊接和三维立体焊接,显著提升了汽车制造水平和品质,为实现汽车轻量化、高强度创造了条件;在工程机械行业,激光焊接设备可应用于大尺寸碳钢、厚板、薄板、高强度结构件焊接等;在特变电输送铁塔行业,激光焊接设备的应用场景主要包括塔角焊接、结构件焊接等。激光焊接设备自动化程度高,焊接速度快,可以大幅提升焊接效率和质量,在大规模产线和柔性制造中都对社会资源优化分配、社会效率提升方面拥有重要意义。
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    发布时间: 2024 - 04 - 29
  • 行业趋势预测:品牌价值日益凸显,建筑陶瓷品牌化趋势明显 报告发布方:中金企信国际咨询《建筑陶瓷市场产业链供需结构分析预测报告-全球及中国(2024版)》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构(符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求)-中金企信国际咨询:集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《小巨人&单项冠军市场占有率:建筑陶瓷行业全球及中国近三年市场占有率研究报告(2024版)》《2024-2029年热管理材料行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《全球与中国智慧建筑市场发展趋势及竞争格局评估预测报告(2024版)》《2024-2030年塑料井盖行业市场运营格局专项调研分析及投资建议可行性预测报告》《玻璃纤维行业市场发展深度调查及投资战略可行性报告(2024版)》 1.行业发展概况1)世界建筑陶瓷行业概况在世界建筑陶瓷行业中,意大利、西班牙是传统瓷砖强国,一直以其高品质和原创设计引领世界瓷砖风潮。中国和印度等亚洲国家瓷砖工业近年来发展迅速,已成为世界主要瓷砖生产基地。其中,中国的瓷砖产销量远大于亚洲其他国家,为世界上最大的瓷砖生产国、消费国和出口国。根据中金企信统计数据,2020年,全球瓷砖产量160.93亿平方米。其中,亚洲产量占全球总产量的74.0%,欧洲产量占全球总产量的11.6%,中美洲产量占世界瓷砖产量的6.8%。2020年全球瓷砖消费量从2019年的156.50亿平方米上升至160.35亿平方米,增长了2.5%。其中,亚洲瓷砖消费量占全球瓷砖消费量的71.5%,欧洲瓷砖消费量占全球瓷砖消费量的10.0%,中南美洲瓷砖消费量占全球瓷砖消费量的7.8%。2)我国建筑陶瓷行业概况建筑陶瓷属于传统产业,随着经济的发展,建筑陶瓷产品的生产技术和消费水平不断提升。由于我国在原材料、生产等方面具有比较优势,近年来,我国建筑陶瓷行业发展迅速,已经成为世界上最大的建筑陶瓷生产国、消费国和出口国。根据《中国建筑陶瓷卫生洁具年鉴(2021版)》统计,2021年全国陶瓷砖总产量81.74亿平方米,相对2020年84.74亿平方米的产量下降3.54%。自2010年起,我国瓷砖产量保持高位发展,到2014年,全国瓷砖产量突破100亿平方米,并在后续三年保持百亿平方米产量;此后建筑陶瓷市场步入成熟期,产量回落后逐渐趋于平稳。2010-2021年全国陶瓷砖年产量情况如下:数据整理:中金企信国际咨询我国建筑陶瓷产业过去集中在佛山、博山(淄博)、唐山、晋江、夹江、上海,即“三山两江一海”。由于清远、梅州、河源和高要等优质原材料产地、贸易发达、手工业历史悠久,广东较早形成了在国内外占据重要地位的陶瓷产业。随着国内各区域经济发展的协调性不断深化,建筑陶瓷产业开始向全国扩张,逐渐形成较为均衡的地理格局。从2021年国内陶瓷砖产能的分布来看,除了广东、福建之外,江西、四川、山东、广西等地区均已成为建筑陶瓷的重要产地。陶瓷砖产能排名第一的广东,也从过去建陶产业单一集中在佛山地区,转变为拥有肇庆、佛山、清远、江门四大产区的格局。产业格局均衡化,较为有效解决了传统产区生产线过于集中带来的矿产资源、人力环境、空间土地方面的问题,有利于实现行业与资源、环境的可持续协调发展。2.行业发展趋势1)行业集中度持续提高从需求端来看,在消费升级、渠道变革的影响下,建陶行业整体供应链、销售链发生激烈变化,建陶企业的营销战略不断升级、产品迭代速度增快,存量市场竞争日趋白热化;同时,随着人们对美好生活的追求愈加强烈,存量房屋的“二次装修”需求呈现爆发式增长,特别是在全国城镇化进程加速推进的作用下,住房翻新需求更盛,消费者对品牌体验、产品品质的要求不断提高,使得建陶行业品牌化程度进一步提升。而在制造端,在“双碳”、“双控”政策目标下,建陶行业往低碳环保的发展趋势越来越明显,推进绿色制造、研发绿色产品、优化能源结构、合理布局产能等正成为行业发展的趋势,从而加剧了“强者愈强”的马太效应,能源、资源将进一步向头部企业靠拢,深耕品牌建设的企业对技术的投入力度持续加大,持续加大绿色、低碳、循环经济的比重,增强企业发展内在动力,进一步推动行业优胜劣汰,行业集中度不断提高。2)建陶产品跨界应用领域拓宽近几年,鉴于陶瓷类产品防潮、防火、易洁、不易变形等产品特性,大板、岩板等新型产品更进一步将瓷砖应用拓宽至更广的领域,从传统的墙、地,到橱柜、台面、桌面、门、幕墙等几乎覆盖所有室内室外全空间范围,使得建陶产品进一步深入泛家居领域,与定制家居、电器等行业实现跨界融合。基于深化创新驱动的要求,建陶产品的规格、花色、性能等还将持续升级,未来可代替各种传统材料,应用于高铁车厢、游艇的地面及卫生间,电视发射台控制室、电台控制室、地铁调度中心、交通运输调度中心、石油化工生产车间、集成电路生产洁净车间、医院手术室、麻醉室、氧吧间等特殊场所,进一步深化产品的跨界应用。3)建筑陶瓷产品薄型化发展趋势建筑陶瓷产品的薄型化可以从源头上降低建筑陶瓷生产所耗用的矿产资源和能源,对解决建筑陶瓷行业耗能、排放问题有重大意义,能够推动我国建筑陶瓷行业向着绿色化、节能化方向发展,也是实现建筑绿色化和轻量化的重要途径。近年来,国家持续鼓励、扶持具有节能、节材、轻质、坚固特点的陶瓷薄板等新型薄型化建筑陶瓷材料的发展,陆续推动了《陶瓷板》(GB/T23266-2009)、《薄型陶瓷砖》(JC/T2195-2013)等标准的制定和修订,以促进相关产业的发展和成熟。2015年12月实施的新版《陶瓷砖》(GB/T4100-2015)标准,首次对传统干压陶瓷砖的厚度进行了限定,这将推动国内薄型化建筑陶瓷产品大规模增加。4)生产自动化数字化程度不断提高智能制造、绿色制造是行业发展的必然趋势。随着一批数字化、智能化的技术和装备相继问世,以自动化器械代替人工、以智能化器械代替非智能化器械将逐步实现,其中,借助云计算、大数据、工业机器人、移动互联网等技术,建筑陶瓷企业可以更好地实现个性化柔性定制、智能仓储、智能物流,建设全自动生产线,并逐步向“无人工厂”发展。5)品牌化趋势明显随着消费者观念的改变、品牌意识的增强,消费市场已经从“商品消费”进入到了“品牌消费”的时代,消费者通过品牌消费来保证产品的质量与服务,品牌瓷砖成为瓷砖销售的主流,品牌价值日益凸显,建筑陶瓷品牌化趋势明显。
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  • ITO靶材行业市场发展现状、产业链及竞争格局分析(2024版) 报告发布方:中金企信国际咨询《全球及中国ITO靶材市场全景调研及投资建议可行性评估预测报告(2024版)》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构(符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求)-中金企信国际咨询:集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《制造业单项冠军市场占有率认证-ITO靶材行业TOP企业市场占有率专项评估报告(2024版)》《专精特新-全球及中国橡塑新材料市场占有率认证报告(2024)》《2024-2029年热管理材料行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《建筑陶瓷市场发展战略及投资前景预测咨询报告(2024版)》《2024-2030年塑料井盖行业市场运营格局专项调研分析及投资建议可行性预测报告》 1)ITO靶材市场概况ITO靶材是将氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型,再经高温气氛烧结形成的黑灰色陶瓷半导体。ITO靶材用于形成ITO薄膜,ITO薄膜具有良好的导电性和透光性,广泛应用于制造平面显示面板、太阳能光伏电池等。ITO靶材中氧化铟含量一般在90%以上,因此铟系制造ITO靶材的核心原材料。2)ITO靶材产业链现状ITO靶材生产过程包括金属提纯和靶材制造两个核心环节。因高纯金属原料的品质影响靶材的导电性能等性状,对最终成膜的质量有较大影响,且靶材种类繁多,客户需求非标,定制属性明显。故而金属提纯环节技术壁垒及附加值均较高。ITO靶材产业链图3)ITO靶材市场发展现状平面显示面板生产是ITO靶材当前的主要需求领域。在平面显示面板的生产工艺中,需要使用ITO靶材在玻璃基板上形成ITO薄膜。异质结太阳能光伏电池在制备透明导电膜阶段需要应用ITO靶材,是ITO靶材未来需求的增长点。受益于全球平面显示面板出货面积稳步增长以及异质结太阳能电池产能逐步提升,ITO靶材需求整体呈现上升趋势。根据中国光学光电子行业协会液晶分会的数据显示,2019-2021年国内ITO靶材市场容量从639吨增长到1,002吨,年复合增长率为25.22%,在2022年之后预计国内市场也将稳定增长至2024年的1,210吨。我国ITO靶材消费量及增长率趋势图4)ITO靶材市场竞争格局从国内ITO靶材市场竞争情况看,我国仍对进口的依赖程度较高,日韩企业占据了国内市场的主导地位,如三井金属、JX金属、KVMaterialsCo.,Ltd.(原三星康宁靶材事业部)、ANP等占据了较大的市场份额。根据报告,三井金属、JX金属两家几乎占据了高端TFT-LCD用ITO靶材市场大部分份额及大部分的触摸屏面板市场。近年来,随着国家政策的鼓励与资金的支持,部分企业已经突破了关键技术门槛,国产ITO靶材领域涌现出隆华科技、广东先导、映日科技、阿石创等国内ITO靶材领先企业。随着JX金属于2023年3月宣布不再生产ITO靶材产品,未来国产靶材将逐步扩大国内ITO靶材市场份额,进一步改变国内高端平面显示用ITO靶材产品长期依赖进口的局面。
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  • 2024年新型复合材料行业发展现状、应用市场分析及发展前景预测 报告发布方:中金企信国际咨询《全球及中国新型复合材料市场占有率调研及发展战略可行性咨询预测报告(2024版)》项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构(符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求)-中金企信国际咨询:集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《专精特新“小巨人”市场占有率证明:新型复合材料行业市场调研及占有率分析专项报告(2024版)》《2024-2029年热管理材料行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《建筑陶瓷市场发展战略及投资前景预测咨询报告(2024版)》《2024-2030年稀土行业全景深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《全球及中国特种功能玻璃市场竞争战略研究及投资前景可行性评估预测报告(2024版)》 新型复合材料行业概况1)复合材料基本定义及分类复合材料是运用材料制备技术将不同特性的材料组分优化合成的新材料;复合材料需满足以下要素:复合材料一般基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛等合金;非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。根据应用需求,基体材料中可复合加入增强材料,增强材料主要由玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属等构成。根据不同基体排列组合,复合材料的分类情况如下:两种金属基材复合而成的材料为合金材料,在航空、交通等领域有广泛用途,可用于制造结构件等。金属基材与非金属基材复合多用于制造特种钢材,如高碳钢。两种非金属基材复合,其可以进一步内分为以无机非金属基体为主的复合材料,如陶瓷材料、石英材料等;另一部分则为以聚合物为基体的复合材料,如树脂基碳纤/玻纤材料。树脂基复合材料具有轻量化、应用范围广、性能丰富等特点,相较于合金材料和其他无机非金属复合材料而言,属于新型复合材料。新型复合材料的聚合物基体主要为树脂系统料,其与纤维增强体通过灌注、拉挤、缠绕等工艺制成复合材料制品,广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和航空等各个领域。2)新型复合材料应用市场及发展前景新型复合材料相较于传统工业材料具有质量轻、强度高和成本低的特点,在节能环保及提高生产效率的工业发展形势下,新型复合材料对钢铁和木材等材料在建筑建材、轨道交通、石油化工、风力发电、汽车制造等领域形成了替代的趋势。根据中金企信统计数据,碳纤维/环氧树脂复合材料将越来越多的作为各种金属组分的替代品来使用,从而推动对环氧树脂复合材料的需求。2027年全球环氧树脂复合材料市场规模预计将达到429.2亿美元,2020年至2027年复合年增长率约为6.2%。①轨道交通行业在高速铁路领域,新型复合材料除用作内部设备和装饰材料外,承重结构上的应用越来越广泛。使用复合材料做成的构件,重量轻、强度高、刚性大。在轨道交通车辆中广泛应用复合材料,对减轻车厢重量,降低噪声、振动,提高安全性、舒适性,减少维修等均有重要作用。②油气开采领域20世纪90年代初碳纤维复合材料连续抽油杆研制成功,其克服了普通钢抽油杆质量大、能耗高、失效次数多、活塞效应大、作业速度慢、易磨损的缺点。碳纤维抽油杆在国际油气开采应用场景中已经成熟,我国目前处于小批量生产和应用阶段,未来具有广阔的发展前景。③新能源汽车领域新型复合材料用树脂具有轻质、高强度、耐磨损等特点,可以替代传统有色金属和合金钢材作为汽车结构件材料,达到减轻车身重量、提升结构强度、降低能耗的目的。同时通过对树脂改性设计以获得耐酸碱性、阻燃性、低挥发性等特性,可以获得适用于不同结构部件应用的复合材料,进一步扩展复合材料在汽车行业中的应用范围。
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    发布时间: 2024 - 04 - 12
  • 行业发展现状:全球拥有智能家居设备家庭数量已达2.6亿户 报告发布方:中金企信国际咨询《全球及中国智能家居市场全景调研及投资建议可行性评估预测报告(2024版)》 中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《智能家居项目可行性研究报告-中金企信编制》《专精特新“小巨人”占有率申报:智能家居行业优势企业市场占有率分析(2024)》《2024-2029年户外休闲家具行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《2024-2029年全球及中国墙绘市场发展战略研究及投资可行性预测咨询报告》《2023-2029年防爆管件行业市场运行格局分析及投资战略可行性评估预测报告》 智能家居是以住宅为平台,利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成,构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统,提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性,并实现环保节能的居住环境。智能家居设备根据用途、体积、功率等特点主要包括智能家电、智能家庭安防、智能家庭娱乐、智能光感、智能家庭能源管理、智能连接控制等产品。随着行业的不断发展,智能家居设备品类不断丰富,并从智能单品逐渐过渡到智能互联的阶段,打造各类家用电器、安防、娱乐等设备一体化控制的智能家居环境。消费者对于智能家居产品的接受度也不断提高,根据中金企信统计数据显示,2021年全球拥有智能家居设备的家庭数量已达2.6亿户。中国是全球智能家居行业增速较快的市场,一方面,较欧美发达国家而言,中国智能单品渗透率仍然较低,随着国内经济发展和社会消费水平的提升,对智能产品的需求持续提升。另一方面,作为制造业大国,中国掌握了传感技术、通讯技术等智能控制器技术,并在生产制造上具有优势,是智能家电、智能安防、智能娱乐设备等智能化产品的生产大国。根据中金企信统计数据,2021年,我国智能家居行业市场规模达5,801亿元,2016-2021年5年复合增长率达17.33%。数据整理:中金企信国际咨询目前而言,智能家电仍是智能家居的最大细分市场,其中,彩电、空调等家电的智能化渗透率已处于较高水平,冰箱、洗衣机等功能相对单一的产品智能化渗透率较低,仍有较大的增长空间。与此同时,当前的智能家电产品已不再满足于实现自身杀菌、消毒等更多的功能,而是能够通过物联网模块与其他家用电器互联互通,并能实时感知周围环境变化,利用人工智能等技术进行智能化、人性化控制。此外,在当前全球倡导绿色发展的背景下,电器产品提高能效比、强调节能环保成为行业发展趋势,变频控制等相关电器节能技术的应用日渐普及,推动了变频电机驱动器等相关产品需求的提升。随着居民生活水平的提升,家用电器市场涌现出一系列新兴产品,如扫地机器人、洗地机、擦窗机器人等清洁电器,空气炸锅、面包机、牛排机等新式厨房电器,逐渐成为智能家电领域新的增长动力。此类新兴家电的出现离不开智能控制器的技术及产品创新,得益于更为丰富的传感器应用、人工智能算法、导航算法等软件的成熟及更为先进的电机控制技术,当前的洗地机、吸尘器等清洁电器比传统清洁产品实现了功能和品质的飞跃。
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    发布时间: 2024 - 04 - 08
  • 2024年我国门窗五金行业发展现状及市场竞争格局分析 报告发布方:中金企信国际咨询《全球及中国门窗五金市场全景调研及投资建议可行性评估预测报告(2024版)》 中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《门窗五金项目商业计划书-中金企信编制》《全球及中国门窗五金市场竞争份额占比研究预测报告(2024)》《2023-2028年金属软管市场发展战略规划分析及投资规模前景可行性评估预测报告》《全球及中国不锈钢阴极板市场全景调研及投资建议可行性评估预测报告(2024版)》《2024-2030年钻头行业市场全景调研分析及竞争战略可行性评估报告》 门窗五金属于建筑五金的一个具体品类,作为基础建材广泛应用于各类型建筑结构中,在现代建筑对门窗节能、环保、安全、耐用的需求中,起到越来越重要的作用。门窗五金行业受益于国内建筑业、建材业及金属制品业的蓬勃发展,体现出稳健发展、更新换代、持续长久的行业属性。门窗五金行业概述:①按照产品类别分类:门窗五金按照不同产品类别,可分为传动机构用执手、旋压执手、铰链、合页、传动锁闭器、滑撑、撑挡(风撑)、滑轮、单点锁闭器、插销、多点锁闭器、限位器等。门窗五金不同类别的主体材料、外观及表面覆盖层要求均不同,主体材料主要包括锌合金、铝合金、不锈钢、普碳钢、铜等金属材料,通过压铸、冲压、机加工、表面处理等工艺加工为各种五金件。②按照应用领域分类:按照产品面向的客户群体和应用场景不同,门窗五金可划分为面向个人消费者的家庭装饰装修市场和面向房地产企业、政府部门、星级酒店等的工程装饰装修市场,二者在产品应用场景、产品特征、订单特点等方面存在差异。行业发展现状:门窗的功能随着社会发展、人民生活水平提高被逐渐延伸,除了通风透光、遮风挡雨外,保温、隔热、隔声、安全、耐用、美观、观景、操作灵活等性能受到更多关注,而门窗五金在实现前述性能方面扮演了极为重要的角色,推动了门窗五金中高端化的趋势。门窗选配和购买的周期与新房、存量房装修息息相关,因此门窗及门窗五金属于低频购买、高频使用的商品,虽然门窗五金成本占建筑总成本的比例较低(其中,门窗五金占系统门窗成本的比例为10-15%),却对人民居住生活质量的影响很大。随着人民生活水平提升、售后维修人力成本提高、房地产市场的竞争加剧,使得门窗家装和工装市场对门窗整体性能的要求更高,而中高端门窗五金依靠方案设计、结构优化、性能提升、外观丰富等方面的优势具有较强的匹配性,有利于实现上述门窗性能要求。另外,房地产商在中高端住宅、精装房、改善型住房领域的开工面积越来越多,加大了对系统门窗的需求,系统门窗对门窗五金在节能、集成、品质等方面的要求较高,推动了门窗五金的中高端化。中高端门窗五金市场规模占比从2013年的41.70%增长到2020年的64.50%,年均增长3.26个百分点。数据整理:中金企信国际咨询行业竞争格局:我国家装门窗五金市场主要厂商包括HOPO(好博窗控)、ROTO(诺托)、SIEGENIA-AUBI(丝吉利娅-奥彼)、G-U(格屋)、CMECH(希美克)、RUNAS(瑞纳斯)、PAG(派阁)等。其中,国外品牌依靠其在门窗五金工装市场的先发优势、品牌影响力、消费者历史认知等,在中高端产品占据了一部分市场份额;国内本土企业依靠技术创新、产品能够解决国内市场具体需求、性能指标更加贴近国内消费者等,品牌优势正在逐步建立;低端市场则包括大量的生产规模较小、品牌意识较弱的五金企业,以零散、无序的形式参与市场竞争。从市场参与者的规模体量分析,高端、中高端品牌依靠品质、品牌和渠道优势,能够在销售价格、覆盖区域、交易稳定等方面形成优势,因此在家装门窗五金市场集中过程中经营体量逐年提升,小品牌则处于低端市场、区域市场,竞争激烈,单体经营规模也较小。
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    发布时间: 2024 - 03 - 18
  • 2024年中国防滑链行业发展规模、竞争格局分析及未来发展趋势预测 报告发布方:中金企信国际咨询《全球及中国防滑链市场占有率调研及发展战略可行性咨询预测报告(2024版)》 中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《防滑链项目建议书-中金企信编制》《专精特新“小巨人”市场占有率证明:防滑链行业市场调研及占有率分析专项报告(2024版)》《2024-2029年热管理材料行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《建筑陶瓷市场发展战略及投资前景预测咨询报告(2024版)》《2024-2030年塑料井盖行业市场运营格局专项调研分析及投资建议可行性预测报告》 (1)行业基本概述:链条是机械基础件,广泛应用于应急救援、军事、公安、消防、医疗、电力、运输、旅游等社会领域。防滑链主要作用为增加与地面的摩擦力、抓地力,保障在恶劣气候及特殊环境下安全驾驶性能。圆环链主要用于起重、捆扎、家居、生活用品等领域,增强相关活动的安全性能。防滑链行业的主要原材料为钢材,上游主要为钢铁及钢铁制品行业。下游行业主要是配套应用于乘用车及商用车行业,通过乘用车、商用车等载体,覆盖到社会生活的方方面面。(2)产业发展历程:我国链条行业始于20世纪50年代,随着中国链条厂、杭州链条厂、沈阳链条厂等一大批链条厂的成立,我国链条行业开始了良好的起步阶段。进入20世纪80年代,随着国有企业的改制以及人民生活水平的提高,人们对出行、交通等安全意见的提升,防滑链行业开始崭露头角并进入了快速发展阶段,一大批民营链条企业开始成为我国链条行业的主角。公司成立于1996年,见证了我国防滑链行业35年的黄金成长史:中国防滑链行业从无到有,直至目前成为全球链条制造大国之一。(3)行业发展规模:防滑链主要安装于各车辆的轮胎上,因此乘用车及商用车的市场规模直接决定了防滑链市场的规模大小。根据中华人民共和国工业和信息化部及中国汽车工业协会统计显示,2021年1-12月,我国汽车产销分别完成2608.2万辆和2627.5万辆,同比分别增长3.4%和3.8%,其中,乘用车产销分别完成2140.8万辆和2148.2万辆,同比分别增长7.1%和6.5%,商用车产销分别完成467.4万辆和479.3万辆,同比分别下降10.7%和6.6%;2022年1-12月,我国汽车产销分别完成2702.1万辆和2686.4万辆,同比分别增长3.4%和2.1%。其中,乘用车产销分别完成2383.6万辆和2356.3万辆,同比分别增长11.2%和9.5%,商用车产销分别完成318.5万辆和330万辆,同比分别下降31.9%和31.2%;2023年1-6月,我国汽车产销分别完成1324.8万辆和1323.9万辆,同比分别增长9.3%和9.8%。其中,乘用车产销分别完成1128.1万辆和1126.8万辆,同比分别增长8.1%和8.8%,商用车产销分别完成196.7万辆和197.1万辆,同比分别增长16.9%和15.8%。近几年乘用车及商用车的市场总体规模稳步增长,为防滑链提供了稳定的市场需求。(3)行业竞争格局分析:我国链条行业是一个充分竞争的行业。目前,我国防滑链产业相对集中,90%产能主要集中在江浙地区,主要生产厂商有金华市华南机械制造有限公司、杭州桦砜链条有限公司、如东县铁链厂有限公司、南通合兴铁链股份有限公司等。1)金华市华南机械制造有限公司:主要生产汽车防滑链,金华市华南机械制造有限公司是一家集加工、贸易于一体的防滑链生产企业,产品包括卡车链、轿车链、拖拉机链等专用防滑链,产品通过了ISO9001质量管理体系认证和德国的TUV/GS认证。经过十多年的发展,公司不断积累汽车防滑装置行业的新技术,持续开发、研制和生产新产品,拥有配件制造、自动编焊、大型防滑链、半成品装配、热处理和成品总装等6个大型生产车间和数百台设备,具备年生产四千吨以上的生产能力,实现了机械化、自动化的流水生产。2)杭州桦砜链条有限公司:杭州桦砜链条有限公司位于杭州市萧山区,是一家集研发、生产、销售各类挖掘机、推土机履带总成及链节、销套、销轴等配件为一体的专业生产企业。公司依托日本雄厚的技术力量,由日本专业技术人员和品管长期驻厂负责技术和品质管理,拥有30,000万平方米现代化标准厂房及国内外先进设备,具备400T、630T、1000T电动螺旋压力机锻造流水线4条,形成了从锻造、热处理、机加工、装配生产和喷涂包装一系列自动化生产流水线,具备生产与日本原产地同等品质链条的能力。公司先后成为日本、北美、东南亚等著名生产厂商合格供应商,与世界20多个国家和地区链条经销商建立了长期友好合作关系。3)如东县铁链厂有限公司:如东县铁链厂有限公司成立于1989年,是生产各种类型铁链条的专业厂家。企业的主要产品有普通铁链条、高强度铁链条、不锈钢链条、汽车防滑链条、编结链、动物链条等6大系列共400多个规格品种,现已全方位地采用了国际通用的ISO9002系列标准管理并通过认证,所生产的“NET”型轿车防滑链已获的德国的认可,年生产能力超25,000吨。4)南通合兴铁链股份有限公司(合兴铁链,832441.NQ):合兴铁链是成立于1999年的一家立足金属制链条行业的企业,其产品包括不锈钢链条、金钢链条、高强度合金钢链条、不锈钢钢丝绳、抓钩、滑钩、吊环,用于传动装置、交通运输、汽车制造业、船舶制造业、港口建设、机械设备等领域,拥有全自动编链机、圆环链条自动氩弧焊接线、圆环链条高强度电阻对焊机与闪光焊机以及铁链专用热处理设备等组成的生产线,并拥有1,000KN材料试验机等检测设备,具备年产链条30000吨的生产制造规模能力。产品主要面向外国客户及外贸企业,覆盖美国、英国、法国、挪威、澳大利亚等发达国家。5)青岛征和工业股份有限公司(征和工业,003033.SZ):征和工业是成立于1991年的国内链条行业的领军企业,公司从事各类链传动系统的研发、制造和销售,产品主要用于各类车辆的发动机和传动系统、农业机械传动和输送系统等。产品主要包括车辆链系统、农业机械链系统、工业设备链系统三大类,广泛应用于摩托车、汽车、船舶、农业机械、工程机械、起重运输机械、物流仓储、自动扶梯、食品药品机械、轻工机械、石油化工等领域,销售覆盖欧美、东南亚、南美、非洲等数十个国家和地区,服务售后市场客户超2000家。6)江苏亚星锚链股份有限公司(亚星锚链,601890.SH):亚星锚链是世界锚链行业内最大的从事船用锚链和海洋系泊链的生产企业,是我国船用锚链和海洋平台系泊链生产和出口基地。公司产品60%左右出口至日本、韩国、欧洲、美国等多个国家和地区,与丹麦马士基航运、韩国现代、日本三菱等公司长期保持良好合作关系。船用锚链、海洋平台系泊链两个板块。船舶制造、深水海洋平台、海上风力发电、海上采矿等领域。从产量方面来看,我国已迈入链条制造大国。但链条生产制造智能化水平与发达国家仍有一定的差距。另外,链条产品品种、规格、产能性能与发达国家相比尚有一定的差距,特别是在一些严酷环境条件下,如低温、高速、剧烈冲击等环境外,链条的性能品质差距明显。从单个企业生产规模看,我国单个链条制造企业规模较小,名牌影响力相对不足。欧美等国家经过200多年的发展,已形成了一个由多家收入规模达百亿以上的巨型企业阵营,如美国博格华纳、日本椿本等年销售收入达到100亿元以上,凭借品牌优势、智能制造优势、信息化优势等,在全球范围内具有显著的竞争优势。综述,我国链条行业正面临着一个产业升级,即由链条生产大国向链条生产强国迈进的转折期。(4)行业发展趋势:未来防滑链行业呈现如下趋势:①智能制造及精细生产技术在防滑链生产领域中的应用日益广泛。随着数字化管理、智能机器人技术的应用,我国防滑链生产技术正由原来的机械化向智能化全面转型。②防滑链材质多样化。目前防滑链由单一的金属材质构成,随着客户需求的多样化以及材料科学的进步,非金属材质的防滑链已经出现在市场上,其优点是安装简便,防滑性能好,具有较多的应用场景。③防滑链强制性应用场景会进一步扩大。国外发达国家如意大利、日本等已有立法,在相关场景及车辆上强制要求配置防滑链。随着我国社会经济的进一步发展,交通安全的保障性会进一步提升,立法强制在一些应用场景使用防滑链势在必行。
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    发布时间: 2024 - 03 - 06
  • 2024年中国不锈钢阴极板行业运行现状、市场规模分析及未来发展趋势预测 报告发布方:中金企信国际咨询《全球及中国不锈钢阴极板市场全景调研及投资建议可行性评估预测报告(2024版)》 中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《不锈钢阴极板项目建议书-中金企信编制》《“制造业单项冠军”占有率:不锈钢阴极板行业全球及中国市场占有率专项报告(2024版)》《2023-2028年金属软管市场发展战略规划分析及投资规模前景可行性评估预测报告》《2024-2029年铜端环行业全景深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《2024-2029年精密铜件市场上下游分析预测及竞争战略规划可行性报告》 1、不锈钢阴极板行业运行现状:在不锈钢阴极板出现之前,铜电解精炼采用始极片工艺,即阴极板采用薄铜片制成,又称始极片。始极片制作过程繁琐,且垂直度差、导电性能不佳。永久不锈钢阴极板省去了始极片工序和始极片的剥离、加工设备,从而缩短了阴极铜的工艺流程,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,并且阴极板良好的垂直度、剥离性能和可重复使用性,为电解工艺向高电流、高电效、高产能和高度自动化的发展奠定了基础。不锈钢阴极板用于铜电解技术最早是由澳大利亚芒特艾萨公司汤斯维尔精炼厂于1978年研制成功投入生产的,称为艾萨(ISA)电解法(即铜包钢结构阴极板);我国最早引进该技术的是江铜贵溪冶炼厂,该厂也是国内最早使用永久不锈钢阴极板的冶炼厂。1986年加拿大鹰桥公司KiddCreek冶炼厂也开发出了另一种不锈钢阴极板生产工艺(即钢包铜结构阴极板),成为Kidd法。铜陵有色下属金隆公司采用的就是此工艺。后续2005年后奥图泰开发的另一种钢包铜结构不锈钢阴极板生产工艺,我国的山东阳谷祥光铜业公司一期项目采用的就是此工艺。EPCM公司制造不锈钢阴极板已经20多年了,该公司成立于1980年,最早是向加拿大鹰桥公司提供阴极板,也就是Kidd法的制造厂家。由于鹰桥公司于2006年被XSTRATA收购,双方未能达成合作协议,于2007年终止合作,于是开始自主开发了EPCM工艺。2、行业市场规模:目前,由于国内不锈钢阴极板品种供应原因,国内市场基本采用“钢包铜”不锈钢阴极板。与国内市场格局不同的是,海外市场更为青睐具有更好导电性能的“铜包钢”不锈钢阴极板,其对“铜包钢”不锈钢阴极板的需求远大于“钢包铜”不锈钢阴极板,特别是澳大利亚、智利、日本等国家有色金属冶炼企业主要应用“铜包钢”不锈钢阴极板。2021年国内阴极板市场规模为22.97亿元,昆工科技阴极板市场占有率为5.71%,三友科技阴极板市占率为9.6%,为国内阴极板领域龙头。3、未来发展趋势:治金工业是现代工业的基石,其产品服务于社会经济的各个层面,冶金工业的发展水平直接关系到国民经济的景气程度。治金专用设备制造业是治金工业的配套行业,属于典型的下游需求驱动型行业,其发展与国家宏观政策、固定资产投资、下游冶金行业密切相关。随着中国经济的崛起,中国已经成为世界上最大的钢铁及有色金属生产国,成为推动全球冶金专用设备市场繁荣的主要力量。近年来,我国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展,带动了冶金行业的发展,进-步拉动了冶金专用设备行业的快速发展。随着冶金行业内对环保、节能的要求提升,促进了不锈钢阴极板工艺的大力发展。不锈钢阴极板相较于传统阴极铜生产工艺,具有生产流程短、电流效率高、能耗低、阴极铜质量高等优点。目前国内新建铜电解工序大多采用不锈钢阴极板工艺,随着有色金属行业对清洁生产、节能减排的要求,不锈钢阴极板在铜精炼企业的应用越来越广泛,其发展态势将逐步代替传统始极片生产工艺。特别是中铝整合了长沙有色设计院、云南铜业等公司组建了中国铜业公司,并致力打造国内第一的铜冶炼企业,而后东南铜业、赤峰云铜等项目相继展开。加上一些老旧系统的升级改造和杂铜回收项目的兴起,促使铜冶炼行业保持良好的发展势头。近年来,不锈钢阴极板、剥片机组等装备去进口化趋势较为明显,依赖进口设备的时代已经过去。(1)设备及工艺的高效自动化、智能化:受市场竞争日趋激烈、客户对产品品质要求不断提高以及人力成本高企及智能机器人技术的提高等因素的影响,高质量、高效率、自动化、智能化生产有色金属精炼设备成为行业发展的必然趋势。因此,优秀的生产企业将来需配备先进的自动化生产设备、智能检测装备,实现精炼设备的连续性生产以及智能检测等,以提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本,提高产业核心竞争力。(2)向系统集成化方向发展:随着工业4.0的推行,“互联网+制造业”发展成为趋势,先进制造业、互联网、大数据、人工智能和实体经济将深度结合,智能工厂研发、销售、采购、生产、物流、财务和信息系统等将进一步融合协作,国内外分工协作将进一步深化。有色金属精炼设备制造上下游行业协作将进一步融合,零部件和普通设备生产商必须加入集成装备制造体系,部分材料和机组设备产品制造必须融入下游工厂车间整个生产系统之中,生产流程相关设备之间的智能协作能力将进一步提高,成套智能系统集成装备需求将会迅速增加。(3)工艺和阴极材料的节能化:绿色制造是工业转型升级的必由之路。我国颁布了《环境保护税法》、《水污染防治法》、《“十四五”工业绿色发展规划》和《绿色制造工程实施指南(2021-2025年)》等法律法规,引导规范制造业向节能、环保、绿色循环方向发展。现阶段,有色金属铜精炼电积工艺与电解工艺相比,电耗较高,约2000kW·h/tCu。但随着市场对循环经济发展、环境保护等方面意识逐步提高,电积工艺将朝着降低电能消耗、提高电能效率的方向发展。得益于材料科学的发展,新的阴极材料能够在更高的电流密度下生产高纯密度阴极铜,有效降低吨铜电能消耗,以有效降低工程投资,提高经济效益。同时,硬件、软件、自动化、智能化控制的发展,有利于完善精炼车间的管理,从而能够进一步减少精炼车间对劳动力的需求。(4)产品和服务的价值链不断延伸:优秀的企业应不止是一个被动的合格产品提供者,更应深挖客户需求,提供高附加值服务,将产品和服务向前后端延伸,如在产品前期设计开发阶段就融入客户需求因素,量身打造最适产品,将产品价值链向售前扩展。同时,产品配套及售后服务(如产品后续检测、维修保养等)的跟进也是大势所趋,如不锈钢阴极板和设备在日常运行中会经常发生损伤,从而影响精炼铜的产品品质和生产效率,现阶段大部分冶炼厂的维修保养活动由企业内部技术人员和第三方小规模维修企业解决,时常出现检查、保养不到位的情况。精炼设备厂商对设备了解更深并且配有专业技术团队,能更好地承担精炼设备维修和保养的工作。
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    发布时间: 2024 - 02 - 26
  • 2024年中国硬质合金行业技术水平特点、应用领域分析及未来发展态势预测 报告发布方:中金企信国际咨询《硬质合金市场发展趋势预测及重点企业市场份额占比分析报告(2024版)》 中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《硬质合金项目可行性研究报告-中金企信编制》《专精特新市场占有率:硬质合金行业企业市场占有率评估报告(2024版)》《2023-2028年金属软管市场发展战略规划分析及投资规模前景可行性评估预测报告》《2024-2029年铜端环行业全景深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《2023-2029年钛行业市场运营格局专项调研分析及投资建议可行性预测报告》 (1)硬质合金产品分类:硬质合金是用粉末冶金方法生产,由一种或几种难熔金属化合物(如碳化钨、碳化钛等)和钴、镍、铁等粘结金属经球磨、压制、烧结而成的组合材料,因其硬度高,耐磨性好,耐腐蚀性强的特点被称为“工业的牙齿”。业内根据碳化钨晶粒度大小,将其分为超粗晶粒、粗晶粒、中晶粒、细晶粒、亚细晶粒、超细晶粒、纳米晶粒7大类,晶粒度大小直接影响硬质合金的性能。一般而言,随着晶粒度的增大,硬质合金的硬度随之降低,但韧性和抗冲击性越好,主要应用于耐磨工具等领域;随着晶粒度的减小,硬质合金的硬度越高但同时韧性降低,主要应用于切削工具等领域。单位:微米数据整理:中金企信国际咨询(2)硬质合金产品应用领域分析:硬质合金因其高熔点、高硬度的特点具有极高的硬度和良好的耐磨性,可作为切削工具、凿岩工具以及耐磨工具等工业生产的工作部件,广泛应用于装备制造、消费电子、汽车制造、家具家装、基础设施建设、矿产能源、半导体、新能源、航空航天等各个领域。切削工具合金产品主要用于生产硬质合金刀具,包括车削工具、车切工具、铣刀、钻孔工具等。相较于普通金属工具,硬质合金切削工具拥有硬度高、通用性强、精度高、寿命长的特点,被广泛应用于汽车制造、家具家装、航空航天、消费电子及半导体制造等国民经济重要领域。耐磨工具合金是利用硬质合金的高抗弯强度、高抗压强度、耐腐蚀性等特征将其制作成模具或耐磨零件,主要用于生产拉丝模、冷镦模、冷热挤压模、成型冲模等模具以及阀类产品、喷嘴、密封圈、导轨、柱塞、球体等零件,终端应用已涵盖消费电子、装备制造、汽车制造等领域。凿岩及工程工具合金产品由于具有较高的耐磨性及良好的韧性,主要用于生产凿岩工具、采掘工具、勘探工具、盾构刀具等;该类工具在矿业资源开采、交通道路及城市基础设施建设等领域起到重要的作用。此外,得益于科技创新和产业升级,硬质合金作为功能材料在新兴应用中层出不穷,作为用途广泛的高端材料,硬质合金不仅可以弥补不锈钢、高速钢等传统材料的不足,能够胜任加工各类难加工材料,提升传统材料加工速度及精度,并且正在逐步向高精度、高耐磨、抗腐蚀等功能性元器件方向发展。硬质合金作为一种重要的功能材料日益引起重视,性能和用途正在不断的得到研究开发,应用领域也在从传统行业逐渐向高端制造、航空航天、生物医疗器械、集成电路等新兴产业不断升级延伸。(3)行业技术水平及特点:随着下游装备制造、消费电子、汽车制造、家具家装、基础设施建设、矿产能源、半导体、新能源、航空航天等领域的不断发展,对硬质合金行业的整体技术水平提出了更高的要求,在材料科学不断进步的背景下,推动了行业整体研发水平的进步。近年来,国内硬质合金企业自主研发能力不断提高,依靠自主研发、技术引进,持续加大重点技术攻关,整体技术水平有了大幅提高,有效缩短了与发达国家的差距。①各类产品的技术水平及特点:从硬质合金用途来看,棒材合金的技术水平体现在超细晶硬质合金制备技术、硬度、抗弯强度、冲击韧性等性能以及孔形的设计和生产控制技术研发等方面,如深孔钻削的螺旋孔棒材等产品;切削工具合金的技术水平以超细晶硬质合金制备技术为代表,通过混料和烧结技术严格控制晶粒形貌均匀分布,提升产品硬度、耐磨性及红硬性;耐磨工具合金的技术水平主要体现于通过独特的粘结相,以提升产品的耐磨性、耐剥落、耐腐蚀、抗崩缺及韧性为目标,提高产品在不同应用环境下的使用寿命;凿岩及工程工具合金的技术水平体现在粗晶粒硬质合金制备技术,通过提升硬质合金晶粒粒径,制造具有抵抗磨粒磨损所需的高硬度以及抵抗冲击断裂所需的高韧性等特点的硬质合金。②制造过程的技术水平及特点:决定硬质合金制造技术水平的因素主要取决于生产装备、原料配比、生产工艺及精加工等方面。从装备方面来看,硬质合金主要经过球磨、压制和烧结三段工序,目前除少数先进制造装备需要进口外,主要硬质合金生产装备已实现国产化并基本可以满足国内企业的生产需求,从而大大降低了设备采购成本;但在高端硬质合金生产领域,如精加工产品及数控刀片等高精度要求的硬质合金产品,仍需购置部分进口高端装备。原料配比是硬质合金生产的重要前端环节,是决定硬质合金产品特性的重要因素。国内拥有研发能力的硬质合金企业结合多年行业经验,针对材料特性、加工参数、使用寿命等要求,不断优化原料配比,满足各类下游领域的需求。在生产工艺方面,我国硬质合金行业整体生产工艺已相对成熟,但受技术积累经验、设备投入、人才储备等因素影响,各企业表现参差不齐,具有技术实力的企业在研发投入和技术积累上处于领先水平,并在深耕市场的基础上,拥有独特的生产工艺,能够有效提升产品的市场竞争力、减少材料的损耗、提高生产效率。在精加工程度方面,我国硬质合金精加工的比例相对较低,行业内企业通过产品结构升级、原料生产开发、工艺应用创新等方式,不断提升硬质合金的精加工程度,进一步增强精加工产品的国产化率。综上,整体而言,我国硬质合金行业总体技术水平不断提升,并逐步缩短了与发达国家之间的差距,有效提升了我国硬质合金行业的国际竞争力。(4)行业特有的经营模式:硬质合金下游加工企业行业分布广泛,涵盖装备制造、消费电子、汽车制造、家具家装、基础设施建设、矿产能源、半导体、新能源、航空航天等众多领域,客户分散在全球且需求具多样性。除了生产常见的锯齿、圆棒、方块、圆模等标准化产品,大型硬质合金生产商在经营中还需要具备定制化产品开发能力,可以根据客户需求,提供具有不同形状、规格、精度、硬度、耐磨度、韧性的个性化产品。此外,由于下游客户遍布世界各大主要经济体,市场离散度较高,而全球硬质合金产量的40%以上由我国提供,国内外市场因而衍生出大量以硬质合金贸易为主业的自有品牌贸易公司或生产企业代理经销商。近年来,随着我国硬质合金产品逐步走向国际市场,销售推广压力增加,以及“新冠”疫情对跨国流动的影响,众多硬质合金行业企业与贸易合作伙伴的关系更加紧密,形成了较为稳定的“直销+经销”的业务模式。2、进入本行业主要壁垒:(1)研发与技术壁垒:硬质合金行业属技术密集型行业,涉及材料、机械加工、粉末冶金、模具、表面处理、工业设计等学科及专业,并涵盖混合料制备、成型技术、烧结工艺技术等生产硬质合金产品的核心工艺。近年来,行业的技术属性不断凸显:一方面,随着中国经济高质量发展和科技水平的不断提高,下游客户对硬质合金产品的性能及精度要求持续提升;另一方面,近年来行业下游应用不断拓宽,行业内具有研发优势的企业持续拓展如新能源汽车、消费电子、半导体等终端应用领域,抢占市场发展先机。行业内企业需持续增加研发投入、不断提高核心工艺水平并致力于新品开发及应用领域的开拓,才能保持核心竞争优势,因此,对新进入本行业的企业形成了较高的研发与技术壁垒。(2)品牌与客户壁垒:一方面,由于硬质合金产品属于各类工业生产过程中的易耗品,下游客户会有持续的采购需求,在选择供应商时,普遍倾向于选择具有较强生产保障能力、质量控制能力、快速服务能力的供应商;另一方面,部分下游客户对于硬质合金产品具有定制化需求,因此,该类客户在选择供应商时更为谨慎,一旦选定了供应商,为保证生产的连续性和技术工艺的一致性,一般不轻易更换供应商。综上,行业内优质企业凭借积累的技术能力以及多年服务下游的行业经验,在产品开发、生产品质、技术服务等方面有着深厚的积累,能够较好满足下游客户的技术和品质要求。因此,行业新进入者往往无法在短期内形成紧密的客户群,难以快速地建立品牌并获得客户的认可,从而存在一定的行业进入壁垒。(3)规模壁垒:近年来,随着硬质合金行业的持续发展,行业的集中度呈现出逐步提高的趋势,行业的规模经济效益越发明显。规模化生产的企业能够采用具有较高自动化、节能化的大型生产设备,从而带来更高的生产效率,更稳定的品质保证。同时,也有着稳定的经营活动现金流及利润规模,可以保证相对较高的技术研发投入,从而保持产品的研发优势以及定制化能力,提高公司的核心竞争力。新进入者难以在短时间内达到一定的业务规模并形成规模效应,因此本行业存在规模壁垒。(4)资金壁垒:硬质合金的生产对于生产装备的整体要求较高,在技术研发层面,需要企业持续进行研发投入,优化产品结构,保持技术领先,满足客户定制化的需求;在生产层面,涉及混合料制备、成型、烧结、精深加工、质检等众多环节,相应需要购置大量的生产及质检设备,为了保证产品精度、硬度及韧性等技术指标达到较高水平,在部分生产环节需配置高端的进口加工设备,对行业内企业的资金实力提出了较高要求。行业新进入者在进入市场前往往需要进行较大规模的固定资产投资,且新产品研发往往需要投入较多的研发资金,因此行业存在较高的资金壁垒。3、行业发展态势、面临机遇与风险:(1)中国硬质合金行业发展概况:中国硬质合金工业起步较晚,新中国成立后,中国硬质合金产业经过国家战略层面的大力支持与几十年来行业的不断发展,在改革开放的背景下,通过市场经济的调节作用,逐步形成了生产、研发、贸易一整套完整的工业体系。从行业发展历程来看,大致可以分为三个阶段:第一阶段:起步设立阶段。从建国后到上世纪七十年代,我国开启了硬质合金工业化之路,通过设立株洲硬质合金集团(原601厂)、天津市硬质合金工具厂、北方工具厂硬质合金分厂、自贡硬质合金有限责任公司(原764厂)等二十余家硬质合金企业,基本能够满足计划经济时代国民经济对硬质合金的需求;第二阶段:发展探索阶段。从改革开放以来至20世纪末,我国硬质合金工业呈现出欣欣向荣的发展态势,我国硬质合金工业的工艺技术、装备水平、产品品质、质量性能均得到了全面的提升。与此同时,民营硬质合金企业开始崭露头角,与国有硬质合金企业以及全球知名硬质合金厂商在境内设立的分支机构同台竞争,并逐步形成三足鼎立的局面,行业产能接近万吨;第三阶段:全球输出阶段。进入21世纪以来,我国的硬质合金产业迎来了新的发展时期,在行业“技术引进”、“技术开发”、“联合攻关”等方式的促进下,大大提高了我国硬质合金企业的生产技术和工艺水平,我国硬质合金产品国际竞争力随之不断提升,产品远销全球各国,在全球市场的地位和作用与日俱增,现已成为硬质合金产销量最大的国家。(2)中国硬质合金行业发展现状:①我国硬质合金产量及销售收入呈现不断上升的趋势:随着国民经济各领域持续向好,以及国内外对于硬质合金需求的不断提升,我国硬质合金的产销量保持上升趋势;同时,在如高端装备制造、航空航天、半导体和新能源等新兴产业不断涌现的背景下,行业内具有研发创新优势的企业根据终端应用需求,不断开拓硬质合金产品的应用边界,打开了更为广阔的市场空间。因此,近年来,我国硬质合金产量呈现持续增长的趋势,从2012年的22,500吨增至2021年的51,000吨,复合增长率达到9.52%,体现了较高的增长速度。我国硬质合金产量及销售收入不断提升主要取决于:一方面,行业技术和品质持续提升,国产硬质合金产品的市场竞争力与日俱增;另一方面,随着下游应用领域不断拓展,客户群体逐渐多样化;此外,我国蕴藏的丰富的钨矿对硬质合金行业的发展提供了重要的资源基础,根据美国地质调查局(USGS)公布的数据,截至2021年,中国的钨矿储量占全球的51%左右。②我国硬质合金出口规模随着全球硬质合金产业规模的提升而不断提升:随着硬质合金产品在全球制造业应用领域的不断拓展和深化,其产业规模也在不断提升,根据中金企信统计数据,从2014年的6.79万吨增至2021年的11.10万吨,复合增长率达到7.27%。作为全球最大的硬质合金生产国,我国在全球产业链中的地位与日俱增,我国硬质合金产品产量占全球的比例也从2014年的39.76%上升至2021年的45.95%。近年来,随着我国钨产业链的转型升级,推动了行业的高质量发展,出口的产品结构也逐渐从资源基础类产品升级为具有更高附加值的深度加工产品。从中国钨业协会的统计数据来看,我国原料级钨品的出口数量从2017年的26,452吨降至2021年的21,634吨,呈现下降的趋势;与此同时,具有更高附加值的硬质合金产品出口量从2017年的6,416吨增至2021年的8,300吨,体现出我国硬质合金行业通过多年来的引进吸收、自主创新、资源整合、优化重组,行业内企业规模不断壮大,在材料开发、工艺装备等方面取得了一系列重大进展,在全球硬质合金产业链扮演了愈发重要的角色。(3)面临的机遇、风险与挑战:①面临的机遇:A、国家产业政策的出台以及制造强国战略的实施为行业发展提供了有力保障:十九大以来,中国进入高质量发展阶段,随着我国制造业的转型升级、高端装备制造以及信息等产业在国民经济中扮演了越发重要的角色,带动了中高端硬质合金的需求,有力促进硬质合金产业的高质量发展。国家发改委2019年颁布的《产业结构调整指导目录》(2019年本)》鼓励“交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料”、“高档数控机床及配套数控系统:五轴及以上联动数控机床,数控系统,高精密、高性能的切削刀具、量具量仪和磨料磨具”。此外,“十四五”规划的出台,将持续推动我国深入实施制造强国的战略,对制造业的加工设备、材料、工艺、效率都提出了更高要求,推动了硬质合金产业的高速发展。制造业转型升级中的重要行业涵盖了钢铁、石化、煤炭、航空航天、船舶、汽车、工程机械、电子等硬质合金终端应用领域,上述领域对配套的加工工具也提出了更高的要求,硬质合金所具有的硬度高、稳定性强、耐磨、耐腐蚀的优势在产业升级过程中将得到进一步体现。因此,国家出台的各项政策并由此带来的中国制造业全面转型升级为硬质合金行业的发展提供了有力的政策保障和重要的发展机遇。B、下游产业不断提升的市场空间为行业持续发展奠定了坚实基础:硬质合金作为一种基础材料,在工业生产及智能制造领域具有基础性的战略地位,该类产品广泛应用于装备制造、消费电子、汽车制造、家具家装、基础设施建设、矿产能源、半导体、新能源、航空航天等领域,下游应用行业良好的发展前景能够为硬质合金行业的市场增长空间提供良好的保障。近年来,我国硬质合金产量呈现持续增长的趋势,从2012年的22,500吨增至2021年的51,000吨,复合增长率达到9.52%。C、进口替代效应及出口规模持续扩大的双重因素共同驱动行业市场规模持续提升:为提升国内硬质合金产品深加工程度及各类硬质合金产品自给率,我国出台了一系列的政策,并持续推进我国硬质合金行业内的资源整合及重组,行业的规模不断壮大,目前已成为全球硬质合金产量最大的国家;同时,针对重点关键领域,通过引进吸收、自主创新,在原料生产、硬质材料的产品和材质开发、工艺和装备应用、质量检测、废旧合金的循环利用等方面取得了一系列重大进展。因此,从内销的层面来看,在我国硬质合金产品的技术能力和装备水平不断提升的背景下,在低端及中端产品方面已经能够满足市场需求,同时,在行业中具有领先地位的企业逐步开始走向研发制造中高端产品之路,对部分附加值高的产品体现出明显的进口替代效应;从外销的层面来看,由于国产硬质合金产品的品质不断提升,且具有较高的性价比,相关产品已经进入全球客户的供应商体系,自2020年以来,由于新冠疫情的扩散,境外的产能受到一定影响,而由于我国的疫情受到了较好的管控,各地积极复工复产,出口数量保持上升的态势,2019年至2021年,我国硬质合金产品的出口数量分别为7,600吨、6,800吨和8,300吨。D、产业集中度的持续提升和技术水平的不断提高:在国家及各地政策的支持下,近年来硬质合金行业取得了长足的发展,行业内领先企业通过自主研发,不断创新,产品的市场认可度不断提升,因此,市场份额有向该类领先企业集中的趋势;与此同时,在该类领先企业的带动下,行业技术水平也在不断进步,更多的新技术、新装备、新工艺运用到生产过程中,自动化水平显著提高,不仅提高了生产效率,节约了人工成本和能耗,同时提高并保证了产品的品质,并能够较好满足下游市场对于硬质合金功能性和形状复杂性的需求。根据中国钨业协会统计数据,2021年,我国硬质合金行业前十大厂商的产量合计占全国硬质合金产量的比例达到56%。②面临的风险与挑战:A、高端产品市场:与国外相比还有较大差距:虽然近年来在国家政策的支持下,行业的技术水平及产品品质明显提升,不断缩小了与国际先进水平的差距,产品结构也从低端逐步向中高端发展,但受制于技术创新不足以及资金限制,一方面,导致部分高附加值及高端硬质合金产品的产能仍旧受限,或生产的高端产品在使用寿命和产品性能方面与国外产品存在较大差距;另一方面,硬质合金精深加工比例仍相对较低;而全球领先的硬质合金企业基于其先发优势,通过拥有的技术、资金、渠道等资源在高端产品市场上拥有较强的竞争优势;此外,国内部分企业的研发投入较少,产品创新性不足,在一定程度上也影响了行业技术的整体提升。因此,在硬质合金产品高端市场上,国内企业仍面临较大的挑战。B、低端产品市场:同质化竞争较为明显:在硬质合金低端产品产业链中,存在较多的中小型企业,该类企业普遍规模较小、研发投入及技术水平较低,其产品主要服务于低端市场,因此,硬质合金行业在低端市场呈现一定同质化竞争的局面,硬质合金深加工和精加工比例不足。因此,如何突破高端硬质合金的技术壁垒,实现高端硬质合金及其工具的国产化,成为了国内硬质合金企业发展的重要课题。4、行业环境变化情况及未来可预见的变化趋势:目前我国经济已由高速增长阶段迈向高质量发展阶段,世界产业技术和分工格局正在发生不断调整,“十四五”期间,汽车、3C产品、高端装备、能源开采、轨道交通、航空航天、集成电路、海洋船舶和新能源等应用领域对硬质合金等基础材料的需求将快速增加。(1)下游产业的快速增长为硬质合金行业提供了良好的发展空间:硬质合金在工业领域主要用于制作切削工具、凿岩工具、耐磨工具、棒材等制品,伴随终端应用行业的技术升级和新兴应用领域的不断拓展,带动了硬质合金市场需求的不断增长。一方面,近年来,我国汽车产量保持全球第一,而随着金属及木材加工、矿产开采、基础设施建设等传统领域的技术升级和环保观念的不断增强,新兴工具在传统行业的使用量持续增长,对硬质合金的需求也随之不断增加;另一方面,随着人们对硬质合金制备方法和性能研究的深入,硬质合金产品逐步在3C产品、医疗器械、高端装备、航空航天等新兴领域拓展应用半径,共同推进了硬质合金的市场容量的持续增长。(2)制造装备及加工技术创新升级促进硬质合金产品向高附加值拓展:随着经济发展和技术进步,对于新材料的要求不断提高,硬质合金产品所需性能和生产工艺趋于复杂,促使硬质合金制造厂商根据自身技术优势和经营特点不断向精深加工等高附加值产品端延伸。从行业竞争格局上看,我国目前精深加工等高附加值硬质合金产品仍存在一定程度的进口依赖,中高端硬质合金市场尚有较大空间。随着3C产品、高端装备、5G等前沿技术在硬质合金生产企业的应用,依托重点实验室、工程技术研究中心、高校实验室等科技平台,推动硬质合金生产商加大技术改造,向纳米级硬质合金材料、无粘结相硬质合金材料、PCD复合片等研究方向迈进,进一步优化产品结构,向精深加工方向发展,提升市场竞争力,促进产业升级。(3)合理利用矿产资源,推行清洁化生产,推动行业可持续发展:硬质合金产业的发展与有色矿产资源行业密切相关,循环经济和再生回收技术成为了当前的热点。为缓解钨资源稀缺所带来的压力,行业内积极开展钨的回收再利用,对废旧合金进行回收纯化、高效循环利用技术开发,实现资源综合开发再利用,推动行业可持续发展。(4)进口替代进程加速,国内企业面临发展机遇期:相较于欧美、日韩等发达国家材料行业起步早、技术实力雄厚、产品系列丰富、体系成熟等特点,我国硬质合金在高端产品领域仍存在一定差距。为提升国内硬质合金产品精深加工程度及各类中高端硬质合金产品自给率,我国出台了一系列的政策,并持续推进我国硬质合金行业内的资源整合及重组,行业的规模不断壮大,目前已成为全球硬质合金产量最大的国家;同时,针对一系列重点关键领域,通过引进吸收、自主创新,在原料生产、硬质材料的产品和材质开发、工艺和装备应用、废旧合金的循环利用等方面取得了一系列重大进展。凭借国内硬质合金生产企业技术的提升、性价比优势及客户黏性,国产硬质合金已开始向高端市场延伸,并逐步加速高端硬质合金产品的国产化进程。
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    发布时间: 2024 - 01 - 24
  • 2024年我国层状金属复合材料行业细分产品、产业链分析及未来发展趋势预测 报告发布方:中金企信国际咨询《2024-2030年层状金属复合材料市场上下游分析预测及竞争战略规划可行性报告》 中金企信国际咨询相关报告推荐(2023-2024) 《层状金属复合材料项目建议书-中金企信编制》《“制造业单项冠军”占有率:层状金属复合材料行业全球及中国市场占有率专项报告(2024版)》《2024-2029年热管理材料行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》《2024-2030年塑料井盖行业市场运营格局专项调研分析及投资建议可行性预测报告》《2024-2029年高压装饰板(HPL)行业市场分析及投资可行性研究报告》 1)定义及分类层状金属复合材料是通过爆炸复合、轧制复合或其他制备技术实现复层金属与基层金属的结合,产品具备典型结合界面特征。这种新型材料一方面可以节约稀有金属、贵金属,降低下游设备制造成本;另一方面能够改善单一金属材料的热膨胀性、强度、耐磨损性等诸多性能,解决单一金属不能解决的技术性问题,满足强腐蚀、高温高压等特殊环境下对材料性能的要求。按照复合材料的构成不同,层状金属复合材料主要分为以下几类:2)产业链分析:层状金属复合材料的上游主要为金属冶炼和加工行业,提供钛板、钢板、锆板等原材料;下游应用领域丰富,广泛应用于生产设备所处条件较为恶劣和苛刻的领域。产业链具体如下图所示:3)未来发展趋势:①层状金属复合材料的应用领域不断拓展,替代传统材料的进程加快。层状金属复合材料通过两层或多层金属的组合,有效发挥了各自的性能优势,扬长避短、经济实用,是一种应用前景广阔的新材料。20世纪90年代以前,层状金属复合材料最早用于卫星过渡接头、火炮炮管等少数军事领域;90年代至2000年逐渐扩展至石油、化工、制盐工业等;2003年前后开始应用于火电环保脱硫;2007年开始应用于火电站设备,2008年开始应用于核电站设备,并陆续应用于金属冶炼、输油管道、油气储罐、多晶硅设备、海洋工程领域。随着我国经济实力的不断增强,层状金属复合材料制备技术的迅速发展,以及在下游市场的不断开发和推广,层状金属复合材料替代传统材料的进程将不断加快。②技术水平不断提高,从实现国产替代走向具备国际竞争力。2004年之前,国内只能生产单张面积12m2以下的钛-钢复合板,电站用15m2以上大面积钛-钢复合板全部依赖进口,其市场基本被美国DMC和日本旭化成两家公司所垄断。此外,PTA、湿法冶金、氯碱工业、环保等行业用高端层状金属复合材料也存在类似问题:高端产品大部分依赖进口,具有价格高昂、交货周期长的弊端。航空航天、核工业等领域使用的层状金属复合材料更是被国外公司长期封锁。国内层状金属复合材料制造企业经过长期研发和积累,技术水平不断提高,当前,以天力复合为代表的国内金属复合企业不但完成了多种层状金属复合材料的进口替代,也在复合面积、制备技术水平上不断突破,在高端产品上逐步具备了较强的国际竞争力。③下游行业发展为层状金属复合材料提供需求增长点。层状金属复合材料的应用主要集中在石化及精细化工、电力、冶金、新能源、海洋工程、环保、航空航天等领域。其中,化工、冶金作为传统应用领域具有单项目用量高、需求相对稳定的优势;核电,光伏、氢能等新能源市场以及半导体是国家未来重点发展的产业之一,这些领域的投资建设将为层状金属复合材料行业提供持续的发展机会。
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    发布时间: 2024 - 01 - 23
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