产业研究：我国人造板机械制造行业市场现状分析、市场前景及未来发展态势研究预测-中金企信发布
报告发布方：中金企信国际咨询《专精特新“小巨人”&单项冠军申报-人造板机械制造行业市场占有率认证报告（2025）-中金企信发布》
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1、人造板机械制造行业发展概况
（1）人造板机械的介绍
人造板机械主要包括生产胶合板、纤维板和刨花板等各种人造板及表面装饰加工（又称“二次加工”）的机械设备，主要涵盖削片机、铺装机、压机、砂光机、剥皮机、旋切机、刨切机、拼板机等39类产品，这些设备主要应用在人造板原料制备、纤维和刨花制备、干燥风选、施胶、铺装、热压、后处理、中间仓储、砂光、锯切等制造工段。
人造板机械属于木工机械，但与一般木工机械存在着很大的差别。一般各种实木或木材制品的制造主要以单件或小批量生产为主，因而木工机床总体上呈现为各类功能相对单一的小型或中型机械设备，对于特定种类的实木或木材制品生产，只需按其生产工艺需求配套选用几种所需的设备即可。但人造板生产更多地呈现为规模化的大批量生产，其设备构成一般是以生产线形式存在的，虽然生产线上某一设备的功能也是单一的，但需要根据人造板的生产工艺要求、设备的整体功能要求，以及产品的质量和产量等要求严格配套选用，系统集成度高，技术难度大。
（2）人造板生产线装备市场现状
①胶合板生产线市场现状
胶合板产业呈现企业小型分散、劳动力密集、装备落后的特点。我国胶合板生产传统的工艺采用手工组坯，利用多层压机生产，用工多，生产效率低下。提高生产线的自动化装备水平，采用先进生产线技术和设备通过连续自动组坯和连续热压来实现连续化、大规模生产胶合板，能够保证产品质量、提高生产效率又能降低人工成本，将成为胶合板行业未来发展的趋势。
②纤维板生产线市场现状
我国纤维板的生产前期以多层热压机为主，2000年之后逐步进入连续压机快速发展时期。根据中国林产工业协会统计数据，截至2024年6月底，全国纤维板生产企业保有纤维板生产线292条，分布在23个省市区，总生产能力为4,455万立方米/年；其中，130条为连续平压纤维板生产线，合计生产能力达到2,858万立方米/年，占全国纤维板总生产能力的比例为64.15%。
③刨花板生产线市场现状
2010年以前中国有少量的单层或多层热压刨花板生产线，产量低，质量相对不稳定；目前生产线上更多使用连续平压式设备，在生产过程中效率更高，设备运行中的消耗较低。根据中国林产工业协会统计数据，截至2024年6月底，全国刨花板生产企业保有刨花板生产线332条，分布在23个省（市、区），总生产能力为5,940万立方米/年；其中，127条为连续平压刨花板生产线，合计生产能力达到4,057万立方米/年，占全国刨花板总生产能力的68.30%。近年来，连续平压生产线的市场份额不断提高，以连续平压生产线替代周期式生产线、连续辊压生产线为代表的技术升级在纤维板和刨花板行业持续推进，连续平压生产线数量占比持续提升。
2、人造板机械制造行业市场前景
人造板生产企业产能扩张和落后产能的淘汰替代共同构成了人造板机械制造行业的市场空间。
★人造板需求持续旺盛提供下游产能扩张动力
人造板的出现标志着木材加工进入现代化、工业化时期，使得木材加工从单纯改变木材形状发展到改善木材物理性能，从而拓展了木材的应用领域。人造板应用广泛，其中家具制造是最主要的应用领域，其次是建筑和室内装饰领域。根据研究数据显示，我国人造板应用中家具制造领域用量占比约为60%，在建材、地板制造领域用量占比分别为20%和7%，在包装领域用量占比8%。根据研究报告显示，存量房是人造板需求的主要驱动力，欧洲市场存量房带来的人造板需求占比已达到90%以上，我国存量房带来的人造板需求占比约为70%左右。我国存量房保有规模较大，根据国家统计局的数据，截至2023年底，我国城镇住宅存量已高达约335.5亿平方米，约为3.74亿套，且将随着新房的不断建设而不断增加，为我国稳定的人造板需求巨量市场提供持续推动力。
3、人造板机械制造行业发展趋势
（1）大型化
随着供给侧结构性改革的全面展开以及国家环保政策持续加码，我国人造板行业产能结构调整加速推进，持续关停淘汰落后的小产线，鼓励建设自动化的大型生产线，小企业数量明显减少，行业集中度逐渐提高。人造板行业生产规模化、装备大型化已成为趋势。根据中国林产工业协会统计数据，我国纤维板和刨花板连续平压生产线的平均单线生产能力持续提高，截至2023年末，分别达到14.9万立方米/年和16.3万立方米/年。
（2）数字化
随着人造板自动化机械装备普及率的逐步提升，人造板生产制造数字化、智能化转型将成为技术进步和经济发展的必然结果，也是国家推动产业升级政策的导向。人造板数字化生产线是设备、网络、信息、自动化、精益管理与制造技术相互集成的表现，将生产车间打造成数字化的制造平台，对生产数据进行采集、分析、处理、传输、存储和应用，实现系统的实时监控、数据收集、故障诊断以及后续分析优化使生产制造更加高效。