2025-2031年中国高分子材料挤出装备行业市场供需状况分析与投资策略研究预测

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（1）高分子材料挤出装备行业运行态势分析：

A、大宗高分子材料挤出装备大型化发展趋势显著，大型装备国产化需求旺盛：碳中和背景下，全球化工产业现已进入深度结构调整加速期，伴随着全球机械工艺技术和设备制造技术的快速发展，化工企业规模化、化工装置大型化、炼化一体化、产业集群化等产业发展趋势显著。在此背景下，国内外化工企业快速推动技术装备更新，对于PP、PE等市场需求保持高位的大宗通用塑料产品的大型化挤出生产装备及共混改性生产装备需求持续增长，力求推动降本增效、增强规模效应，保持核心竞争力。

对于高分子材料挤出装备制造商而言，大型装备制造技术难度较高，在实现关键性能指标的基础上，需保证高分子材料的高质量连续化生产。目前国内厂商在大型挤出装备的制造技术方面较国际知名厂商仍有较大差距，进口依赖度较高。

B、高端聚烯烃产品等高分子新材料产品成套装备技术难度大，国产装备稀缺：高端聚烯烃主要包括茂金属聚烯烃、EVA、EAA、POE、聚丁烯-1、超高分子量聚乙烯等，相比普通聚烯烃具有更为优异的物化性能，但产品生产难度大、技术门槛高。目前，国内企业在茂金属聚烯烃、EVA、超高分子量聚乙烯等产品方面实现了连续生产，但在辛烯共聚聚乙烯、EVOH、聚丁烯-1、EAA、POE等产品的工业化生产方面仍有待突破，高端聚烯烃国产化迫在眉睫。2022年3月，工业和信息化部、国家发展改革委等联合发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》其中指出，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、工业特种气体、高性能橡塑材料、高性能纤维等产品。

高端聚烯烃在催化剂生产、原材料供应及聚合技术研发方面均具有较高的壁垒，国内高端聚烯烃工业前期主要依赖引进国外技术驱动发展，全链条工艺技术的自主知识产权仍相对薄弱，国产高端聚烯烃工业化装置稀缺。未来，随着我国高端聚烯烃产业的进一步发展，包括挤出装备在内的各类工业化生产装置国产化需求旺盛。

C、全球供应链安全受到冲击，国内市场及出口市场双轮驱动下，国产高分子材料挤出装备需求稳步提升：近年来，国际贸易争端频发，部分国家采取的贸易保护主义、单边主义等不断冲击全球产业链、供应链安全，关键设备和关键材料的限制对于产业链发展产生了一定的负面影响。国内市场方面，近年来国家持续推动装备制造业发展，提高重大装备国产化水平。作为涉及民生的重要产业，我国出台了一系列振兴石油化工装备制造业的相关政策，重点推进石油化工行业重大技术装备的国产化，力求打破国外企业技术与市场垄断，提升化工领域核心竞争力，对维护国家经济和能源安全同样有着重要意义。

此外，2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，正式明确推动设备更新，其中提到推进重点行业设备更新改造，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业。在此背景下，高分子材料挤出装备产品，特别是国产化效应显著的高端产品预计将迎来新一轮的内需增长。随着我国在高分子材料挤出装备领域技术实力的不断进步，凭借突出的产品性价比、优质的售后服务及持续提升的产品先进性，我国高分子材料挤出装备国际竞争力持续巩固。国际贸易争端频发影响下，部分在关键材料及关键设备自主研发、生产能力较弱的国家对于我国设备的采购意向进一步增强。海关数据显示，我国挤出机出口额由2017年的4.24亿美元增长至2023年的7.59亿美元，年均复合增长率达10.19%。

（2）行业技术水平及特点：历经多年发展，我国高分子材料挤出装备已形成完整产业链，全面掌握了标准化产品、中小型装备及通用型材料挤出装备设计、生产相关工艺技术，近年来在关键核心部件、节能环保等技术领域取得了较大进步，对于提高行业整体技术水平、降低工业能耗、促进节能减排、改善环境污染、提升产品质量等方面作出了积极贡献。

另一方面，我国在大产能及应用于特种新材料生产的高端高分子材料挤出装备方面的技术水平与德国、日本等传统工业制造强国尚存在一定差距。目前，通过自主研发及技术创新，包括江苏越升科技股份有限公司在内的少数企业在上述产品领域关键技术方面已取得显著突破，推动了相关产品的国产化。未来本土企业仍需进一步提升技术先进性及核心竞争力，大力拓展前沿技术研究及先进产品研发。

①装备非标定制化需求增长：随着高分子材料种类不断丰富及高端新材料产品的逐步推出，高分子材料挤出装备的需求呈现多样化、定制化发展趋势。高分子材料装备生产商角色定位由传统生产设备供应商向定制化解决方案服务商转变，技术要求全面升级。

根据下游客户在高分子材料生产中所涉及的原材料及添加剂种类、产品下游应用领域、产能规模、产品性能等方面的不同，及具体性能指标要求、环保指标要求、能耗要求、智能化要求等方面的差异，挤出装备制造企业首先需对全套机组的整体结构进行定制化设计，合理搭配各类组件；其次需对螺杆原件、筒体、减速箱、切粒系统等影响机械核心性能的重要组件进行定制化设计及生产，最后还需在产品交付过程中提供专业化安装调试服务以保证设备的稳定、连续化生产。在此过程中，高分子材料挤出装备制造商需全面掌握并熟练运用机械设计、机加工工艺、电仪自控与机电一体化专业知识，同时需融合高分子材料学、流变学、化工工艺与化学工程、反应工程等众多学科的知识，掌握大量的生产经验，并投入资源开展产品设计、生产、售后、运输等全流程服务。

②节能环保标准逐渐提高：目前，随着环保理念的发展，全世界范围内对于工业生产中的环保要求进一步提高，同时高环境友好度的高分子材料产品需求日益增加。在此背景下，降低装备使用能耗、促进生产过程中的节能减排，投入可循环、可降解材料生产用专用设备的研发及高污染原材料替代等节能环保趋势已成为本行业技术发展的又一重点。

③装备数字化、智能化升级：近年来，我国持续推进设备高端化、数字化升级。2021年11月，工业和信息化部印发《国家智能制造标准体系建设指南》，行业应用包括船舶与海洋工程装备、建材、石化、纺织、钢铁、轨道交通、航空航天、汽车、有色金属、电子信息、电力装备等领域。在国家级体系建设的不断推进下，我国设备行业智能化升级有望加速实现。

目前，高分子材料挤出装备行业正积极推动实施制造强国战略，着力推进机械智能制造，加强智能化管理。行业下游客户生产车间正逐步向无人化工厂方向发展，通过更多智能化模块的应用，提高生产效率，因此对其上游装备制造企业产品的智能化水平也提出了更高要求，装备数字化、自动化、智能化水平持续提升。

④产学研合作促进技术进步：在国家产业政策的支持下，根据中国塑料机械工业协会数据，我国已有近10所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中，两所重点大学设立了博士点。全行业设有国家级专业研究中心3个，国家级企业技术中心1个，省市级企业技术中心10个，专业检测中心2个；此外，大部分骨干企业与知名高校和科研院所密切合作，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系。

（3）细分应用领域发展趋势：塑料制品作为合成高分子材料，具有质量轻、强度高、绝缘、透光、耐磨等特性，被誉为20世纪最伟大的发明之一，广泛应用于人类社会的各项生产活动。高分子材料挤出装备主要用于各类塑料材料及制品的生产，各类装备的用途、涉及的塑料制品生产环节、下游应用领域有所不同，具体情况如下：

①塑料制品整体产量维持高基数，高端化、品牌化、绿色化转型趋势显著：全球市场方面，欧洲塑料制造商协会数据显示，2022年全球塑料产量约4亿吨，预计至2050年，全球塑料年产量将达到11亿吨。我国作为塑料制品生产及消费第一大国，近年来塑料制品产量维持高基数水平，保持小幅增长。据国家统计局数据显示，我国塑料制品产量由2012年5,781.80万吨增长至2022年的7,771.60万吨，年均复合增长率为3.00%。

当前，全球塑料制品行业加速淘汰落后产能的同时也在持续加快产品结构升级，塑料制品行业正在全面向着高端化、品牌化、绿色化转型。一是，近年来汽车、电子电器、轨道交通、航空航天、医疗健康等下游应用领域技术快速发展，对于塑料制品的性能要求随之同步提升，不同细分应用领域对塑料原料的特定性能指标有很高要求，传统塑料制品难以直接用于下游产品的加工制造，因此高端改性塑料、高端聚烯烃、特种工程塑料等高性能塑料产品类型日益丰富，塑料制品高端化发展趋势凸显。

二是，我国塑料制品企业数量众多，市场化程度高，整体集中度较低，存在部分企业规模较小、产品较为低端。行业发展前期较为分散的竞争格局一定程度上制约了塑料制品行业整体技术水平的提升及高端产品国产化。近年来，我国塑料制品产业结构加速调整，但仍存在低端产品结构性过剩问题仍突出，先进技术产品仍需进口。预计未来塑料制品行业仍将继续推进落后产能出清，市场集中度有望提升。

三是，塑料制品凭借成本低、加工制造及使用方便、重量轻等优点得到了极为广泛的应用，但部分低端塑料制品仍被用作使用寿命极短的一次性产品，逐渐成为亟待解决的环境问题。“双碳”战略的指引下，绿色环保理念持续深化，我国加大力度推进塑料污染治理工作，相继出台多项政策措施，持续开展塑料制品生产、流通、消费、回收利用、末端处置全链条治理。2024年2月，国务院发布《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》，鼓励废塑料等再生资源精深加工产业链合理延伸，对废塑料等再生资源加工利用企业实施规范管理，进一步推动塑料行业回收再利用体系建设，推动塑料行业绿色低碳转型发展。

②建筑节能材料：目前，发泡挤出装备产品主要用于XPS板、石墨EPS板等外墙保温材料的生产。外墙保温材料主要包括有机保温材料、无机保温材料以及在两者基础上的复合保温材料，其中XPS板、石墨EPS板等新型有机保温材料凭借着优异的阻热性能、轻质易施工、高强度、高耐湿性等特点，主要用于“被动式建筑”等对外墙保温效果有着较高要求的绿色节能建筑领域。长期来看，“被动式建筑”在全球范围内的推广将为XPS及石墨EPS等高性能建筑节能材料带来新的增长动力。

A、外墙保温系统技术已较为成熟，被动式建筑推广为全球行业增长带来新动能：外墙保温系统起源于上世纪四十年代的瑞典和德国，至今已有70多年的历史，历经多年实际应用和全球不同气候条件下长时间的考验，已成为在全球各地实现大范围推广的建筑节能技术。根据统计数据显示，2018年至2022年全球外墙建筑保温材料市场规模由230.93亿美元增长至289.55亿美元，年均复合增长率达5.82%，预计2029年市场规模有望增至410.51亿美元，年均复合增长率达5.11%。全球市场来看，EPS、XPS及岩棉为当前主流外墙建筑保温材料。根据中金企信调研，2021年全球XPS挤塑板销售收入约59.11亿美元，预计2028年有望增至达到74.80亿美元。

近年来，欧美等发达国家对于建筑碳中和高度重视，力求通过节能标准的逐步提升来实现近零能耗、零能耗建筑目标，被动式建筑进入推广加速期。该类建筑指通过节能保温材料和施工手段达到高效的保温隔热性能，利用太阳能和家电设备的散热为建筑内部提供热源，减少或不使用主动供应的能源的建筑，其五个关键要素之一即为外围护的隔热保暖。从欧洲市场来看，2022年10月，欧盟理事会同意提升建筑节能标准，2030年起欧盟内所有新建建筑应为零能耗建筑，到2050年原有建筑应全部完成零能耗改造。长期来看，零能耗建筑、被动式建筑在全球范围内，特别是欧美发达经济体中已进入快速推广期，为新型高性能建筑保温材料带来新的增长动能。

B、我国建筑标准逐步提升，高性能建筑节能材料替代趋势增强：根据中国建筑节能协会数据，来自建筑运行阶段的能耗和碳排放占我国能耗消费的比例达22%，减碳节能需求迫切。而建筑运行中经由外墙的能量损失占比在23%-34%，应用节能环保材料进行外墙隔热保温是节约能源、改善居住环境的重要方式。

“双碳”国策下，我国建筑节能标准提升，建筑节能材料前景广阔。我国自20世纪80年代中开始发展建筑保温。1986年以来，居住建筑节能标准经历“四步走”，即相对1980-1981年的能耗水平下降30%、50%、65%、75%，建筑节能标准持续提高，更加严格的建筑节能标准在“十四五”期间全面推行。随着建筑节能标准提升，新建建筑及存量建筑节能改造双轮驱动下，建筑外墙节能材料市场呈现快速增长。根据统计数据，2016-2022年，我国外墙建筑节能材料市场规模由686.60亿元增长至1,912亿元，年均复合增长率18.61%。随着《建筑节能与可再生能源利用通用规范》于2022年正式实行，外墙节能保温材料厚度和阻热指标要求随之提升。岩棉材料防火等级更高，但厚度、重量的增加导致结构安全性降低，长期使用吸水后脱落风险大幅增加。而传统EPS材料虽然在增加厚度情况下结构安全性有所保证，但成本大幅上升。在此背景下，石墨EPS板及XPS板凭借突出的阻热性能及轻质、易施工等综合优势，对于传统建筑节能材料的替代趋势显著增强。此外，随着“推动建筑领域低碳转型”纳入“十四五”规划和2035远景目标纲要，“超低能耗”“近零能耗”“零能耗建筑”的逐步导入成为建筑行业长期发展趋势，“被动式建筑”成为我国建筑重点发展方向。长期来看，我国“被动式建筑”的逐步推广将为XPS及石墨EPS等高性能建筑节能材料带来新的增长动力。

③大宗聚烯烃产品消费量稳步增长，石油化工企业产能建设提速：聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。聚烯烃材料密度小、物化性能好、着色性强、易加工、价格低廉，被广泛应用于建筑、包装、电子、电气、汽车、农业、机械等领域。目前PE和PP是当前市场需求量最大、用途最广的通用型大宗聚烯烃产品。

近年来，随着新能源产业的快速崛起，大型石油化工企业业务发展重点由石油炼化向化工领域转变，推动海外大宗聚烯烃产能建设提速。中东地区产油国加快化工转型，沙特阿拉伯、阿联酋、科威特、伊拉克和伊朗等国家均积极投资化工项目。根据国际能源署（IEA）的长期能源展望，中东地区石化产品产量将在未来二十年内大幅增长，2040年的石油化工产品产量将较2018年增长一倍。

近年来，我国大宗聚烯烃产业持续快速发展，PE及PP产量及表观消费量亦保持增长势头。根据中国塑料工业协会、中国石油和化学工业联合会统计，2017至2021年，我国PE产量由1,336.30万吨增长至2,170.80万吨，年均复合增长率达12.90%，表观消费量由2,491.00万吨增长至3,578.60万吨，年均复合增长率为9.48%；PP的产量由1,903.50万吨增长至2,962.30万吨，年均复合增长率为11.69%，表观消费量由2,191.00万吨增长至3,152.90万吨，年均复合增长率为9.53%。

未来，随着境内外大型炼化一体化基地的建设，年产20万吨以上级的大型聚烯烃造粒机组需求将进一步增长，市场前景广阔。

第一章 高分子材料挤出装备行业发展概述 

第一节 高分子材料挤出装备行业发展动态研究 

第二节 高分子材料挤出装备行业经济指标分析 

第三节 高分子材料挤出装备市场特点分析 

第四节 高分子材料挤出装备行业发展周期特征分析 

第二章 2025-2031年国际高分子材料挤出装备行业发展态势分析

第一节 国际高分子材料挤出装备行业总体情况

第二节 高分子材料挤出装备行业重点市场分析

第三节 2025-2031年国际高分子材料挤出装备行业发展前景预测

第三章 2019-2024年中国高分子材料挤出装备行业发展环境分析

第一节 高分子材料挤出装备行业经济环境分析

第二节 高分子材料挤出装备行业政策环境分析

第四章 高分子材料挤出装备生产工艺技术及发展趋势研究

第一节 质量指标情况

第二节 国内外主要生产工艺概述

一、国内主要生产工艺

二、国外主要生产工艺

三、中外生产工艺对比分析

第三节 技术进展及趋势研究 

第五章 中国高分子材料挤出装备行业市场供需状况分析

第一节 2019-2024年中国高分子材料挤出装备行业市场情况

第二节 中国高分子材料挤出装备行业市场需求状况

一、2019-2024年高分子材料挤出装备行业市场需求情况

二、2025-2031年高分子材料挤出装备行业市场需求预测

第三节 中国高分子材料挤出装备行业市场供给状况

一、2019-2024年高分子材料挤出装备行业市场供给情况

二、2025-2031年高分子材料挤出装备行业市场供给预测

第六章 高分子材料挤出装备行业销售状况及营销战略分析

第一节 高分子材料挤出装备行业销售状况分析

一、高分子材料挤出装备行业销售收入分析

二、高分子材料挤出装备行业投资收益率分析

三、高分子材料挤出装备行业产品市场集中度分析

四、高分子材料挤出装备行业盈利能力分析

第二节 高分子材料挤出装备营销战略分析 

第七章 2019-2024年中国高分子材料挤出装备行业重点区域市场分析

第一节 华北地区市场规模分析

第二节 东北地区市场规模分析

第三节 华东地区市场规模分析

第四节 中南地区市场规模分析

第五节 西部地区市场规模分析

第八章 高分子材料挤出装备行业进出口现状分析及趋势预测

第一节 国内产品进口数据分析

一、进口价格分析

二、进口量及增长情况

第二节 国内产品出口数据分析

一、出口价格分析

二、出口数量构成分析

三、高分子材料挤出装备行业海外市场分布情况

第三节 2025-2031年国内产品未来进出口情况预测

一、2025-2031年高分子材料挤出装备行业进出口市场有利因素分析预测

二、2025-2031年高分子材料挤出装备行业出口市场不利因素分析预测 

第九章 高分子材料挤出装备市场整体运行趋势预测

第一节 高分子材料挤出装备行业的前景预测

一、高分子材料挤出装备生产前景预测

二、高分子材料挤出装备消费前景预测

第二节 高分子材料挤出装备行业的发展机遇分析

第三节 未来市场发展趋势分析

一、产品发展趋势

二、价格变化趋势

三、用户需求结构趋势

第四节 产品营销渠道与销售策略

第五节 高分子材料挤出装备行业发展建议 

第十章 高分子材料挤出装备行业投资价值与投资策略分析

第一节 高分子材料挤出装备行业投资价值分析

一、高分子材料挤出装备行业发展前景分析

二、高分子材料挤出装备行业盈利能力预测

三、投资机会分析

四、投资价值综合分析

第二节 高分子材料挤出装备行业投资风险分析

一、市场风险

二、政策风险

三、原材料价格波动的风险

四、经营风险

五、其他风险

第三节 高分子材料挤出装备行业投资策略分析 

第十一章 中金企信国际咨询-高分子材料挤出装备行业研究结论及发展建议

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