2021年中国模具行业市场深度调研分析及细分应用领域市场前景预测

（1）国内模具行业技术特点：模具行业具有技术密集和多学科交叉的特点。模具的开发与制造，涉及材料学、精密加工与检测、数字化与智能控制、管理信息学等多学科技术。模具是现代工业生产中不可或缺的基础工艺装备，其主要通过材料物理状态的改变来实现材料或制品的成形。根据加工对象的不同，模具可分为金属成形模具和非金属成形模具，其中非金属成形模具包括注塑模具、挤塑模具、吹塑模具、橡胶成形模具、以及其他非金属材料成形模具等。模具成形方式具有生产效率和材料利用率高、产品一致性好等优点，可以实现较高精度和复杂程度的零件成形，因而广泛应用于机械、电子、电器、汽车、信息、航空航天、轻工、军工、交通、建筑材料、医疗器械、能源等制造领域。

模具工业是重要的基础工业，模具工业水平已经成为衡量一个国家或地区工业基础水平高低的重要标志。整体来看，国内模具行业整体技术水平较世界先进水平仍有较大差异。国内模具行业起步晚、基础弱，行业整体技术水平较世界先进水平仍存在较大的差距，具体表现在模具材料、开发与设计能力、开发周期、产品技术水平（如模腔精度、使用寿命、生产效率等）、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、信息化与管理水平等诸多方面。

近年来，国内模具行业设计、加工水平已有较大提升。国内模具行业在设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助工程（CAE）等技术，热流道技术、气体辅助注塑成形（型）技术、三维设计技术、高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术大量应用到了模具的设计、研发和生产当中。国内模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显，复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。下游的需求将推动模具行业的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。

（2）国内模具行业发展特点：

1）国内模具行业整体保持健康发展态势：近年来，伴随着我国制造业的不断发展，国内模具行业的规模及综合竞争力进步明显。据中金企信国际咨询公布的《2021-2027年中国模具市场竞争格局分析及投资战略研究可行性报告》统计数据显示：国内模具制造企业主营业务收入由2011年的1,639.88亿元增长至2019年的2,727.14亿元，复合增长率为6.56%。

2009-2019年中国模具制造企业主营业务收入现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

根据中国模具工业协会统计数据，国内模具行业销售总额由2009年的980亿元增长到2016年的1,840亿元，复合增长率9.42%；根据《模具行业“十三五”发展指引纲要》，2020年中国模具市场预计将达到2,500亿元。

根据海关总署统计数据，2009-2019年国内模具出口额由18.45亿美元增长到至62.46亿美元，复合增长率12.97%，出口遍及全球约200个国家和地区。2009-2019年，国内模具出口额虽有波动，但整体呈现持续增长态势，模具进口金额自2013年以后出现逐年小幅下降趋势，说明国内模具自给率正在逐渐提升。

2）国内塑料模具行业市场规模占模具行业整体水平：国内塑料模具细分行业市场规模占模具行业整体水平比例较高。根据《中国模具工业年鉴（2012）》相关统计数据，塑料模具销售额占模具全行业销售总额的比例均值约为45%。假设塑料模具销售额占模具全行业销售总额的比例为45%，按照《模具行业“十三五”发展指引纲要》的数据，预计2020年塑料模具销售额为1,125亿元。

随着国内模具行业综合竞争力的不断提升，国内塑料模具出口金额逐年增加，2009-2019年国内塑料模具出口额由12.95亿美元增长到39.02亿美元，复合增长率11.66%。2019年国内塑料模具出口占模具行业出口总额的比例约为62.47%。

（3）国内模具行业经营特点：

1）国内模具行业呈现“大行业、小企业”、行业集中度相对较低的特点：国内绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小。根据不完全统计，目前我国从事模具生产的企业近3万家，其中市场参与者以中、小企业居多，行业集中度较低。国内低端模具产能过剩，竞争激烈；高端模具产能不能完全满足国内需求，其中以大型、精密、复杂、长寿命模具等为主要代表的高技术含量模具自给率较低，很大部分模具尚依赖进口。

2）国内模具行业发展适合集群式发展方式：由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”，行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，约占全国模具产值的2/3以上。塑料模具与整个模具行业的地域分布相似，浙江、江苏、广东塑料模产值在全国总产值中的比例达到70%，具有很强的区域优势。

另外，模具行业具有产品技术含量较高、单件或小批量生产导致生产组织、均衡生产难度大、对特定用户有特殊的依赖性、以及投资回收期较长等行业特点。

（4）国内模具行业发展趋势：

1）国内模具行业技术发展态势：根据中国模具工业协会《塑料模具技术路线图》，2010-2030年，我国模具工业将重点突破高效生产的塑料模具技术、环保制造模具技术、高品质外观的塑料模具技术等行业基础和前沿性新技术，以满足汽车、家用电器、消费电子、医疗器械等行业的中高端需求。我国《塑料模具技术路线图》如下：

2）国内模具行业未来发展机遇：我国在汽车、轨道交通、家用电器、消费电子、通讯设备、电机电器、建材家居等行业领域多数已成为全球制造大国和消费大国，未来下游行业在结构调整、产业升级中逐渐由大变强的过程中，将会为国内模具行业提供广阔的发展空间。

2、塑料制品行业特点及发展趋势：

（1）国内塑料制品行业技术特点：塑料制品行业，具有技术密集型和多学科交叉的特点。注塑成型的塑料制品研发与生产，涉及材料学、工程力学、数字化与智能控制、管理信息系等多学科技术。塑料制品门类众多、产业关联度强，是国民经济的重要产业之一。塑料制品，即采用一定成型工艺生产制造的塑料用品总称。塑料成型是将各种形态（粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品、零件或坯件的过程。常见的塑料成型工艺包括注塑、挤塑、压延、吹塑以及发泡成型等方法，其中，注塑成型主要用于塑料零件的加工，大多数塑料零件都是采用注塑成型工艺生产，广泛应用于农业、工业、汽车、交通、建筑、包装、国防工业及人们日常生活等各个领域。

塑料制品行业属于基础性产业，是国民经济的重要产业之一。整体来看，国内塑料制品行业整体水平较世界先进水平仍有较大差异。塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺及加工设备等方面，国内塑料制品行业中高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖较为严重。

近年来，国内塑料制品行业加工工艺已较为成熟。经过多年发展，我国已成为塑料制品生产及消费大国，中低端产品基本能满足国内下游行业的需求，部分领域或部分产品已经进入世界先进水平行列。