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报告介绍

中国造纸行业节能减排行业调研分析及发展前景预测报告(2022版)


报告目录

第一章 2020-2022年造纸行业节能减排的宏观环境分析

第二章 2020-2022年造纸工业经济运行分析

2.1 中国造纸工业发展概况

2.1.1 行业发展综述

2.1.2 产业发展特征

2.2 2020-2022年中国造纸工业经济运行现状

2.2.1 中国造纸工业运行回顾

2.2.2 中国造纸工业发展现状

2.2.3 中国造纸工业发展动态

2.3 中国造纸行业存在的问题

2.3.1 浅析中国造纸工业的污染问题

2.3.2 中国造纸行业存在的矛盾

2.3.3 中国造纸工业发展存在差距

2.4 中国造纸行业发展的对策分析

2.4.1 我国造纸工业发展的政策措施

2.4.2 解决我国造纸工业污染的方法及建议

2.4.3 我国造纸业应对“绿色壁垒”的对策

2.4.4 新形势下国内造纸企业的出路是组建战略联盟

第三章 2020-2022年造纸行业节能减排现状

3.1 造纸行业节能减排的必要性与意义

3.1.1 资源限制和环境污染成为造纸工业发展的关键瓶颈

3.1.2 造纸工业的主要污染源简析

3.1.3 节能减排是造纸工业发展的必然趋势

3.2 2020-2022年中国造纸行业节能减排的现况

3.2.1 中国造纸行业节能减排成就

3.2.2 造纸行业节能减排指标分析

3.2.3 造纸业技术提升促节能减排发展

3.2.4 造纸业节能减排工作进展情况

3.2.5 SGS促进造纸业节能减排发展

3.3 中国造纸行业落后产能淘汰状况

3.3.1 造纸业淘汰落后产能的必要性

3.3.2 淘汰落后产能助造纸业绿色发展

3.3.3 我国造纸行业淘汰落后产能现状

3.3.4 我国造纸业淘汰落后产能计划

3.4 低碳经济与造纸工业的发展

3.4.1 低碳经济的相关概述

3.4.2 造纸行业是低碳和循环经济的典型

3.4.3 林纸一体化与造纸工业的低碳化发展分析

3.4.4 造纸行业在低碳经济中的发展潜力

3.4.5 发展低碳与绿色纸业的机遇与对策

3.5 造纸工业节能减排的对策

3.5.1 造纸业节能减排政策建议

3.5.2 中国造纸行业节能减排的可行路径分析

3.5.3 控制我国造纸工业环境污染的对策

3.5.4 正确引导用纸观念才能有效缓解造纸工业的污染形势

第四章 2020-2022年造纸行业的三废处理与综合利用

4.1 制浆造纸工业的废气治理

4.1.1 主要空气污染物来源

4.1.2 生产过程中的污染治理

4.1.3 空气污染控制设备

4.2 造纸工业废水污染治理及利用综述

4.2.1 废水的来源及治理方法简析

4.2.2 造纸废水治理的动态解析

4.2.3 废纸造纸过程中的废水治理分析

4.2.4 制浆造纸废水的处理剖析

4.2.5 生化法在再生造纸废水治理中的应用透析

4.2.6 造纸废水中纸浆的循环利用分析

4.3 造纸工业污水零排放的相关分析

4.3.1 实施污水零排放的动因及现况

4.3.2 污水零排放的经济性

4.3.3 实现污水零排放的途径探索

4.3.4 废纸造纸废水零排放工艺技术趋向成熟

4.3.5 造纸废水零排放处理工艺研究

4.4 造纸工业的恶臭污染与防治概况

4.4.1 恶臭污染物源强计算

4.4.2 恶臭扩散的环境影响透析

4.4.3 造纸厂恶臭的处理方法探讨

4.5 造纸工业污泥的综合治理与利用探讨

4.5.1 造纸工业污泥的产生与分类

4.5.2 造纸污泥的一般处理方法

4.5.3 造纸污泥脱水的方法

4.5.4 造纸污泥的综合有效利用途径剖析

4.5.5 我国造纸污泥实现资源化利用

4.5.6 造纸污泥治理的趋势浅析

第五章 2020-2022年重点区域造纸行业节能减排分析中金企信国际咨询

5.1 华北地区

5.1.1 山西太原积极推进造纸业节能减排

5.1.2 河北造纸节能减排发展情况

5.2 华东地区

5.2.1 嘉兴造纸业绿色转型成效突出

5.2.2 福建造纸行业节能减排状况

5.2.3 浙江嵊州仙岩镇造纸企业节能减排状况

5.2.4 浙江造纸节能减排规划

5.2.5 山东造纸节能减排发展展望

5.3 中南地区

5.3.1 汕头澄海设专项基金推进造纸业节能减排

5.3.2 东莞造纸节能减排状况

5.3.3 广东造纸工业节能减排空间分析

5.3.4 河南郑州造纸节能减排动态

5.4 西部地区

5.4.1 宁夏造纸企业节能减排动态

5.4.2 广西造纸节能减排项目状况

5.4.3 广西推广制浆造纸减排技术

5.4.4 四川造纸业节能减排发展分析

第六章 2020-2022年造纸行业节能减排技术分析

6.1 造纸行业节能减排的技术研究概况

6.1.1 造纸行业节能减排的关键技术简述

6.1.2 DMC制浆技术推动造纸业步入清洁生产轨道

6.1.3 PST制浆技术有效解除造纸业污染难题

6.1.4 造纸废水处理技术获重大进展

6.1.5 碱木质素的改性技术助造纸工业节能减排

6.1.6 生物技术助力造纸业节能减排

6.1.7 造纸企业节能减排重点研发技术

6.2 造纸工业节能节水的技术设备途径

6.2.1 节能节水路径介绍

6.2.2 节能结构原理剖析

6.2.3 节水结构原理剖析

6.3 造纸工业COD减排技术方案探讨

6.3.1 COD减排技术研究背景

6.3.2 技术选择模型的建模方法学

6.3.3 ITC模型的构建方法透析

6.3.4 造纸行业COD排放实践案例详解

6.4 氧碱制浆的工艺流程及环保潜力探讨

6.4.1 制浆前的五项预处理工作

6.4.2 制浆中的化学反应浅析

6.4.3 硅在氧碱制浆中具有重要作用

6.4.4 氧碱制浆的环保效应评价

6.5 造纸厂热电联产技术应用综述

6.5.1 造纸行业应用热电联产技术的作用与意义

6.5.2 造纸厂热电联产技术的工作原理剖析

6.5.3 造纸行业黑液气化技术开发的建议

6.6 废纸回收利用技术途径及趋势

6.6.1 脱墨技术在废纸再利用领域具有广阔前景

6.6.2 废纸再利用的技术创新情况

6.6.3 废纸再利用的开发方向探寻

6.7 余热回收系统的节能价值评析

6.7.1 余热回收系统基本简介

6.7.2 余热回收系统的运行参数分析

6.7.3 技术经济性分析

第七章 2020-2022年废纸回收利用与再生纸市场

7.1 废纸再生利用的基本概述

7.1.1 废纸张的定义与分类

7.1.2 废旧纸张的再生利用路径

7.1.3 环保再生纸的概念

7.1.4 废纸再生在包装领域应用实践

7.2 世界废纸回收利用概况

7.2.1 环保风潮下各国普遍重视废纸回收

7.2.2 国外废纸的回收利用各具特色

7.2.3 美国推进废纸回收的政策措施

7.2.4 日本再生纸行业的发展概况

7.3 中国废纸回收利用与再生纸发展概况

7.3.1 废纸回收利用具有重大意义

7.3.2 中国废纸回收利用可行性分析

7.3.3 中国废纸利用状况探析

7.3.4 再生纸的节能减排优势

7.3.5 中国再生纸市场规模状况

7.4 中国废纸回收利用存在的问题与对策

7.4.1 我国废纸回收行业面临的难题

7.4.2 扩大废纸回收利用的措施建议

7.4.3 提高中国废纸利用措施

第八章 2020-2022年造纸行业节能减排的融资环境分析

8.1 “绿色信贷”内涵及发展解读

8.1.1 中国绿色信贷的发展进程

8.1.2 中国绿色信贷业务发展现状分析

8.1.3 发展绿色信贷对实现节能减排目标意义重大

8.1.4 绿色信贷支持节能减排的发展

8.1.5 商业银行绿色信贷建设的注意事项

8.2 造纸行业绿色信贷的发放情况

8.2.1 国有商业银行的绿色信贷政策及发放现状

8.2.2 环保部为造纸业绿色信贷探明方向

8.2.3 绿色贷款刺激造纸企业开发节能减排新技术

8.3 造纸行业的信贷风险与授信政策

8.3.1 市场风险分析

8.3.2 财务风险分析

8.3.3 环保风险分析

8.3.4 基本授信政策分析

8.4 造纸行业节能减排的资金来源及建议

8.4.1 中国获国际基金助力造纸工业减排

8.4.2 鼓励工业节能减排项目向市场融资

8.4.3 中国节能减排领域的资本困境分析

8.4.4 环保主题下造纸行业的信贷策略探讨

第九章 2020-2022年造纸行业节能减排与清洁发展机制分析

9.1 清洁发展机制(CDM)基本概述

9.1.1 CDM的概念

9.1.2 CDM项目开发模式和程序

9.1.3 CDM项目的交易成本

9.1.4 CDM项目的风险

9.2 2020-2022年节能领域CDM项目的开发

9.2.1 中国CDM项目发展综况

9.2.2 中国CDM项目注册动态

9.2.3 国家发布新版CDM项目管理办法

9.2.4 CDM项目发展的问题与阻力分析

9.2.5 促进中国CDM项目发展的对策建议

9.2.6 中国CDM项目开发潜力巨大

9.3 CDM项目在造纸行业的发展

9.3.1 造纸业开展CDM项目的必要性与出发点

9.3.2 造纸行业开发CDM项目的意义与潜力

9.3.3 中国造纸行业CDM项目动态

9.3.4 山东平原县造纸CDM项目获批

9.4 造纸行业CDM项目开发的方向与潜在领域

9.4.1 废水处理和甲烷回收利用

9.4.2 生物质和生物质废弃物的应用

9.4.3 蒸汽系统优化

9.4.4 碱回收

9.4.5 耗电设备的效率提高

9.4.6 造林和再造林工程

第十章 2019-2022年造纸行业节能减排的重点企业分析

10.1 企业1

10.1.1 企业发展概况

10.1.2 经营效益分析

10.1.3 业务经营分析

10.1.4 财务状况分析

10.1.5 竞争实力分析

10.1.6 公司发展战略

10.1.7 未来发展前景

10.2 企业2

10.2.1 企业发展概况

10.2.2 经营效益分析

10.2.3 业务经营分析

10.2.4 财务状况分析

10.2.5 竞争实力分析

10.2.6 公司发展战略

10.2.7 未来发展前景

10.3 企业3

10.3.1 公司简介

10.3.2 华泰纸业节能减排的竞争优势

10.3.3 华泰纸业节能减排状况

10.3.4 泰华纸业发展规划

10.4 企业4

10.4.1 企业发展概况

10.4.2 经营效益分析

10.4.3 业务经营分析

10.4.4 财务状况分析

10.4.5 竞争实力分析

10.4.6 公司发展战略

10.4.7 未来发展前景

10.5 企业5

10.5.1 企业发展概况

10.5.2 经营效益分析

10.5.3 业务经营分析

10.5.4 财务状况分析

10.5.5 竞争实力分析

10.5.6 公司发展战略

10.5.7 未来发展前景

第十一章 2020-2022年造纸行业节能减排的政策监管

11.1 2020-2022年国家对节能减排的扶持政策分析

11.1.1 财政投入

11.1.2 税收政策

11.1.3 价格政策

11.1.4 金融政策

11.2 2020-2022年中国节能减排政策的发布实施动态

11.2.1 我国发布节能低碳技术推广办法

11.2.2 新版《环境保护法》出台问世

11.2.3 “十三五”节能减排综合工作方案

11.2.4 节能减排科技专项行动方案

11.2.5 《工业节能管理办法》出台

11.3 造纸行业清洁生产与相关标准

11.3.1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系(试行)

11.3.2 造纸工业(废纸制浆)清洁生产标准

11.3.3 造纸工业(漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺)清洁生产标准

11.3.4 造纸工业(硫酸盐化学木浆生产工艺)清洁生产标准

11.3.5 制浆造纸工业水污染物排放标准

11.3.6 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准(废纸或纸板)

11.3.7 废纸再利用技术要求

11.3.8 制浆造纸企业单位产品能源消耗限额及计算方法

11.4 造纸行业节能减排的相关法律政策

11.4.1 中华人民共和国节约能源法

11.4.2 中华人民共和国清洁生产促进法

11.4.3 中华人民共和国水污染防治法

11.4.4 排污费征收使用管理条例

11.4.5 再生资源回收管理办法

第十二章 中金企信国际咨询造纸行业节能减排发展前景分析

12.1 中国节能中长期专项规划浅析

12.1.1 21世纪前20年节能工作面临的形势

12.1.2 中国中长期节能工作的主要目标

12.1.3 中长期节能工作的重点领域

12.1.4 我国节能减排基本方向

12.2 造纸行业节能减排形势展望

12.2.1 造纸行业节能减排指标展望

12.2.2 造纸工业节能减排要点

12.2.3 新型纸的节能减排潜力分析


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一、行业发展现状分析(一)技术驱动下的产业升级路径纤维胶行业的技术革新呈现“双轨并行”特征:一方面,传统工艺加速向智能化转型,例如,UV固化生产线在头部企业的渗透率大幅提升,单位能耗显著降低,产品瑕疵检出率大幅提升;另一方面,新材料研发突破行业边界,纳米复合材料、生物基胶粘剂等创新产品逐步进入规模化应用阶段。以新能源汽车领域为例,耐高温纤维胶带通过纳米增强技术,成功突破高温环境下的粘接稳定性难题,成为动力电池封装的核心材料。(二)环保政策重构行业生态“双碳”目标倒逼企业重构生产体系,溶剂型胶粘剂加速退出市场,水性胶、光固化胶等环保产品占比显著提升。政策层面,新版《胶粘剂行业规范条件》明确要求单位产品能耗限额下降、水重复利用率提升,推动行业淘汰落后产能。企业端,头部企业通过建设闭环水处理系统、布局光伏发电项目等举措,实现生产环节碳中和,环保合规能力成为市场竞争的新壁垒。(三)应用场景的多元化拓展纤维胶的应用边界持续突破传统领域:在建筑行业,高强度纤维胶带用于装配式建筑构件连接,提升施工效率;在电子领域,5G设备散热需求催生耐高温纤维胶带的爆发式增长;在医疗领域,生物相容性纤维胶带进入高端敷料市场,替代进口产品。新兴场景的拓展不仅拉动需求增长,更推动产品向功能化、定制化方向升级。二、供需分析(一)需求端:结构性分化加剧制造业智能化转型与消费升级构成需求增长的双引擎。汽车制造领域,轻量化...
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一、行业概述TGV(玻璃通孔)电镀机是一种专用的半导体加工设备,用于将导电金属层(通常是铜(Cu))沉积到玻璃基板上形成的微型通孔中。这些设备能够通过绝缘玻璃创建垂直电互连,这对于先进封装、3D集成、射频器件、MEMS和光子应用至关重要。二、市场规模TGV电镀机市场规模受半导体封装需求、技术发展、成本与良率等多方面因素的影响,具体如下:半导体先进封装需求:随着电子产品向高性能、小型化发展,半导体封装逐渐向2.5D/3DIC封装、异构集成和高密度互连转变,这推动了TGV技术的广泛应用,从而刺激了对TGV电镀机的需求。如5G基站、AI加速器和数据中心等对更快信号传输、更低延迟和小型化的需求,加速了配备TGV的玻璃基板的使用,进而拉动TGV电镀机市场规模的增长。技术发展水平:TGV电镀机的技术进步对市场规模影响显著。如果能够开发出更快、更精细的电镀方法,如利用脉冲电流或超声波辅助电镀,以加速沉积过程并改善膜层质量,或者实现多材料复合电镀,适应不同应用场景的需求,将有助于拓展TGV电镀机的应用范围,推动市场规模的扩大。反之,若技术发展缓慢,无法满足半导体封装等领域不断提升的精度和效率要求,可能会限制市场的增长。成本与良率:TGV电镀机的制造和设备成本高昂,需要先进的精密工程、专业的电镀化学品以及高昂的资本投入,这限制了其在一些中小型晶圆厂的应用。此外,在深而窄的通孔内实现均匀的金属沉积在技...
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2025-2031年热电材料行业深度调研及投资前景可行性预测报告-中金企信发布一、行业现状:技术驱动与市场扩张并行(一)技术突破:从基础研究到工程化应用热电材料的核心价值在于通过塞贝克效应、珀尔帖效应和汤姆逊效应实现热能与电能的直接转换,其性能评估指标为热电优值(ZT值)。近年来,我国在热电材料领域取得国际领先地位,多种材料体系的ZT值突破2.0,发电器件转换效率达10%-15%,制冷器件温差达70K以上。热电器件从实验室样品向工业化产品转型,模块化、标准化成为趋势。柔性热电技术通过增材制造实现复杂结构定制,为可穿戴设备、物联网传感器等新兴领域提供“永不断电”的解决方案。例如,基于体温或环境温差发电的微型热电模块,已应用于智能手环、电竞笔记本散热等场景。(二)市场规模:政策驱动与需求拉动双轮增长2025年全球市场规模将达0.51亿美元,2032年突破0.74亿美元,年均复合增长率5.43%。中国作为主要参与者,市场规模已达280亿元,并以每年20%的速度增长。上游稀土、金属等原材料供应商与中游材料制备、器件设计企业形成紧密合作,下游汽车、电子、航空航天等领域需求持续释放。例如,陕西蓝谷、河南锦科等国内企业通过技术迭代降低成本,推动热电材料从特殊领域向民用市场渗透。二、发展趋势:技术迭代与生态重构(一)技术创新:低维化与智能化纳米线、超晶格等低维结构通过界面散射降低热导率,同时保持高...
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