2020年中国色母粒行业上下游产业链市场全景调研分析及投资规模研究预测
色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而制得的聚集体，是一种广泛应用于塑料和化纤的着色产品。色母粒通常由颜料、树脂和助剂构成，其中颜料是基础着色成分；树脂起载体作用；不同助剂的作用亦不相同。助剂包括分散剂、填充剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂、润滑剂等，其中，填充剂起增量、增强、降低色母粒生产成本并改善其加工性能和力学性能的作用；使用润滑剂可以起到使生产出的塑料薄膜易于开口，减少废品率，提高生产效率的作用；使用抗静剂可以起降低塑料制品的表面电阻、静电衰减半衰期，以达到表面除尘的效果的作用。
产品分类：从色母粒的分类方式来看，主要有三种：第一种是按照载体划分，第二种是按照用途划分，第三种是按照颜色和用途。目前市场上比较常用的分类方式是按照第三种分类方式：
色母粒产品分类
按载体 | 按用途 | 按颜色及功能 |
PE色母 PP色母 ABS色母 PVC色母 EVA色母 | 注射色母 吹膜色母 纺丝色母 | 白色母粒 黑粒母粒 彩色母粒 功能母粒 |
行业发展现状：用于塑料制品着色的色母粒最早于 20 世纪 50 年代问世于美国，60 年代在欧美得到推广应用，70 年代色母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的首选材料。
中国于上世纪 70 年代中期开始开发色母粒，北京化工大学在国内率先开展了有关色母粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外先进技术，使得中国的色母粒行业有了长足的进步。经过多年的发展，我国已成了亚洲地区色母粒市场的最大生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母粒生产企业上千家，主要分布在广东、山东、浙江、江苏、上海、福建、辽宁、天津、北京、河北等省市，规模各异，其中大多数为中小型企业，构建了中国色母粒市场的格局。
色母粒属于塑料制品行业的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品的上游，在塑料制品行业中具有重要作用和地位。通过对色母粒进行加工制作成日用塑料制品、塑料薄膜制品、塑料型材制品、塑料包装及容器制品、塑料零件制品、泡沫塑料制品、其他塑料制品等塑料制品。广泛应用于家电、汽车、建材、包装、农业、电子、能源、航空航天、海洋等领域。
色母粒在塑料制品行业的地位和作用：色母粒在塑料制品行业中的重要地位和作用表现在四个方面：
（1）色母粒的着色性能优势突出：由于着色剂在储存和使用过程中直接接触空气，易发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗，颜色容易褪变。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对着色剂进行了细化处理，把着色剂、树脂载体及各种助剂充分混炼，使着色剂与空气、水分隔离，从而增强了着色剂的耐候性、提高了着色剂的分散性和着色力。
（2）色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一：色母粒在塑料制品中的添加比例一般为 2%以上，虽然在下游企业生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和品质具有重要影响。塑料制品一般为规模化、连续式生产，如果使用的色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品品质等级下降甚至报废，因此下游客户非常注重色母粒的品质等级和质量稳定性。色母粒技术的发展和深化推动了塑料制品行业的技术进步和产业升级。
（3）色母粒可促进下游塑料制品行业清洁生产：据中金企信国际咨询公布的《色母粒“十四五”市场前景-2021-2027年中国色母粒行业市场调查及投资战略预测报告》统计数据显示：在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合国家产业政策导向和绿色环保的行业趋势。
下游塑料生产企业在添加和混合传统粉状着色材料时容易造成粉尘飞扬，对生产人员可能造成健康损害，并且需要经常对工作环境进行清洗，造成颜料废水大量排放。此外，传统粉状着色材料在树脂中的分散性比色母粒差，导致其在同等的着色要求下，添加量更多。而液体着色材料添加和混合时容易溅溢，清洗时可能外流，容易造成水资源污染。
色母粒将着色剂分散在载体树脂中，添加和混合过程中粉尘较少；使用色母粒着色的下游制品企业生产环境洁净，清洗简便，废水排放减少，适应了下游塑料制品生产企业清洁生产的趋势和要求。色母粒分散性好，减少了着色剂浪费。
（4）降低下游综合使用成本：由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更加方便准确，混合时不会黏附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
用少量功能色母粒添加到大量树脂中加工一次即成为制品。与改性塑料技术从树脂到制品要经历两次加工过程相比，大部分物料少经历了一次加工过程，不仅省去了加工成本，而且更有利保持产品性能。功能色母粒对改性塑料呈现出一定的替代趋势。
中高端色母粒市场分析
分类 | 描述 | 色母粒分类 | 主要供应商 |
高端 | 这类产品不仅对被着色材料力学性能影响较小，颜色也更加稳定，同时还能满足最终制品的环保法律法规要求；此外，功能色母粒也属于这类产品，它们不仅能够提供着色，还能改善最终制品的性能，如耐候、阻燃、耐冲击、抗静电、消光等。 | 家电功能类、食品接触级类、家庭供水管用类、药品包装类及纤维功能类等 | 生产该类色母的企业通常需要多年的技术沉淀，对产品研发、工艺、装备水平、管理水平、产品质量等方面也提出了更高要求。主要供应商包括美国卡博特、瑞士科莱恩、美国普立万、美国安配色、波斯科技等。 |
中端 | 这类产品多为专用色母，一种色母粒仅针对同一类被着色材料。该类产品不仅能满足材料的着色性能，对颜色差异控制严格，通常颜色差异高于行业标准的要求。另外该类产品对被着色材料的力学性能等影响较小。 | 家电普通类、PPR管类、薄膜高钛白含量类、纤维普通类、型材类及高压线类等。 | 生产该类产品的企业规模较大、拥有较为完善的质量管理体系和较强新产品开发能力，产品多为系列化和专业化产品。国内供应商包括美联新材、宁波色母粒等 |
低端 | 这类产品质量不稳定，价格低，仅能满足材料的基本着色性能，如浅红、红、深红等，对颜色色差控制范围较宽，批次间产品差异较大。 | 下水管道类、垃圾袋类、通用黑色类及电线护套类等。 | 生产该类产品的企业基本上为中小微企业。且设备陈旧，研发实力较弱，产品单一。 |
近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤色母粒。受益于下游塑料制品行业规模较大和平稳发展，以及我国产业升级与政策支持等有利因素，近几年来我国色母粒市场需求保持持续增长，随着下游塑料制品行业的平稳发展，带动色母粒市场需求持续提高。
近年来我国国民经济较快发展，塑料工业处于平稳发展时期，塑料制品产量持续增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等领域得到应用。《中国塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》提出发展目标，其中包括 2016-2020 年规模以上塑料制品企业产量年均增长率达到 4%；主营业务收入年均增长 6%；利润总额年均增长 8%；出口量年均增长 3%，出口额年均增长 6%。上述发展目标为色母粒等高分子复合着色材料在“十三五”期间的发展提供了良好的市场空间。
同时，“十三五”期间，中国色母粒行业将推进PET无卤阻燃全色系化纤色母粒的研发、生产及示范工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术，满足PET化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求;发展多功能塑料色母粒，譬如高性能工程塑料色母粒、金属特殊效果色母粒、热塑性聚氨酯全色系色母粒，满足高性能、高亮度、氟塑料色母粒的需求;大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在色母粒行业的应用，以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产高效等不同需求以及装置自动化方面的要求。