发展现状：我国是塑料机械装备的进出口大国，国产化替代稳步推进

报告发布方：中金企信国际咨询《全球及中国塑料机械装备市场全景调研及投资建议可行性评估预测报告（2024版）》

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1）塑料加工行业概况

20 世纪 50 年代以来，塑料材料以惊人的速度替代着传统金属材料，按体积计算年产量早已超过钢铁和有色金属的总和，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、医疗、包装等国计民生的各个领域。

注塑成型可以制造各种结构复杂、尺寸精密的塑料产品，成型周期短、生产率高、易于自动化，大约 80%的工程塑料采用注射成型，已成为塑料产品最重要、最具代表性、应用最广的成型工艺，是现代制造业的重要组成部分。以汽车领域为例，注塑成型的塑料产品在实现汽车轻量化、高效能、低成本中发挥了越来越重要的作用。如汽车进气歧管，采用玻纤增强的尼龙注射成型，取代铝合金后，重量可以减轻 60%，成本降低 20%~35%。随着高性能热塑性材料的发展，采用注塑成型的塑料产品在国防与国家重大工程的应用也越来越广泛。

注塑成型技术具有近百年的历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。技术萌芽阶段：上世纪 50 年代以前，注塑成型技术源于或借鉴于其他的材料加工方法，如铸造、热成型等，采用手工或者简单的机械；技术成熟阶段：上世纪50-90年代，以螺杆式注射结构、计算机控制技术为代表的注塑成型装备发展，模具内熔体流动、冷却等注塑成型理论的建立，大批热塑性材料的出现与应用，标志着注塑成型技术逐渐成熟；全面发展阶段：上世纪 90 年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面均有重大的突破，注塑成型技术也进入全面应用、发展和创新阶段。总体发展趋势：①单一的注塑成型向功能化、多工序方向发展。②通用注塑成型向精密、高性能方向发展。③数字化、网络化、智能化与集成化方向发展。④粗放式制造向节能化、绿色化方向发展。

塑料加工行业属于劳动密集、资源密集型产业，我国该产业前期发展依赖于改革开放后人民生活水平提高带来的内需急剧释放，企业主要采用粗放式生产，依靠低廉的土地、劳动力等赚取利润。近年来，塑料加工企业面临严峻的转型升级问题：随着劳动力、原材料成本等飞速上涨，自动化水平不断提高，低端产品在生产环节已经不具备成本优势，在产品成品率、单位能耗方面亟待提高。人民生活水平的不断提高，对高质量、高性能产品需求不断增加，要求塑料产品品质、档次上有较高的提升。此外，随着环保要求的提高，在新型环境友好型塑料的应用、塑料的回收与再利用等方面，我国与发达国家仍存在非常大差距。

2）塑料成型装备行业发展概况

塑料机械行业市场规模稳定增长，特别是我国塑料成型装备经过多年来的发展，已形成了具有一定国际竞争力的产业体系。在塑料机械产业结构调整升级和家电、汽车等下游行业对塑料需求量增大的驱动下，我国塑料机械行业工业整体呈增长态势。

数据整理：中金企信国际咨询

据数据显示，我国塑料机械行业规模企业主营业务收入由2013年的498.93亿元增至2019年的650.81亿元，年复合增速达4.53%，增长态势较为明显。

我国既是全球最主要的塑料机械生产国家，又是重要的使用国家。我国是塑料机械装备的进出口大国，国产化替代稳步推进。

数据整理：中金企信国际咨询

根据数据显示，2019年我国塑料机械进出口额分别为18.85亿美元及27.08亿美元，进出口数量分别为21,868台及1,640,265台，出口数量远高于进口数量，但出口金额与进口金额相差不大。主要原因系发达国家凭借其技术和人才优势，仍然占据着世界塑料成型设备行业市场的重要地位。如德国、日本等国的精密、大型、高端塑料机械产品，由于具有高技术含量、高附加值的优势，市场份额仍然处于领先主导地位。

随着我国塑料成型装备行业的不断发展和技术水平的逐步提升，国产设备“进口替代”效应日益显著，国际市场竞争力不断增强。2019年我国出口塑料机械数量同比增长29.5%，而相较于2018年，进口塑料机械数量同比增长2.85%，整体较为平稳，贸易顺差达8.23亿美元。其中，注塑机是主要的塑料机械品类，2019年其进出口金额分别占总机械设备的35.18%及43.21%。同时，与其他塑料机械相比，注塑成型装备贸易顺差金额较大，且进出口设备的单价差异最小，表明我国在注塑机行业与国际制造业强国的差距逐步缩小。

塑料成型装备按原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同，可分为注塑机、挤出机、吹塑机三大类。其中，注塑机可以将粒状或粉状塑料经加热熔融呈流动状态后，由柱塞或螺杆推动充满模具型腔，经固化定型后取得塑料制品，具有一次成型尺寸精确、外型复杂或嵌有金属件的能力。注塑成型装备在塑料成型装备行业中居主导地位，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械产品。