2024年中国滤波器、精密结构件及智能数控机床行业技术水平特点、未来发展态势分析预测

报告发布方：中金企信国际咨询《全球与中国滤波器市场发展趋势及竞争格局评估预测报告（2024版）》

中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）

《滤波器项目可行性研究报告-中金企信编制》

《“制造业单项冠军”占有率：滤波器行业全球及中国市场占有率专项报告（2024版）》

《全球及中国精密结构件市场全景调研及投资建议可行性评估预测报告（2024版）》

《全球及中国智能数控机床市场竞争战略研究及投资前景可行性评估预测报告（2024版）》

《智能数控机床项目可行性研究报告-中金企信编制》

1、行业基本概述：制造业是为国民经济各行业提供技术装备的基础性、战略性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。高端制造业由于具备技术密集、附加值高、成长性好、关键性强、带动性大等特点，处于制造业价值链的高端环节，是衡量一个国家核心竞争力的重要指标。高端智能机械装备与普通机械装备相比，特征之一是通过应用自动化控制技术和精密制造技术，实现高速、高精度、高效率生产，达到生产高质量产品的目标。精密零组件及智能数控机床，作为制造业的基础性及支柱性产业，在我国制造业的振兴中起着至关重要的作用。

（1）滤波器：滤波器是移动通信设备中对射频信号具有频率选择性的器件，在通信系统中对通信链路中的信号频率进行选择和控制，选择特定频率信号通过，抑制不需要的频率信号，解决不同频段、不同形式的通信系统之间的信号干扰问题，并且有效保持接收和发射频带的隔离，提高通信质量，广泛应用于基站和终端的射频信号处理单元中。滤波器是一种两端口网络，信号从输入端口进入，经过滤波器网络作用，滤除杂波，然后信号从输出端口输出，它的选择特性是由系统要求决定的。

滤波器性能的优劣直接影响通信系统的通信质量。滤波器的主要参数包括中心频率、通带带宽、插入损耗、Q值、带外抑制等，其中Q值与插入损耗最重要。Q值越高，表明滤波器可以实现越窄的通带带宽，即可以实现较好的滤波功能；插入损耗即通带信号经过滤波器之后的信号功率衰减，当插入损耗达到1dB，则信号功率衰减达到20%。

滤波器主要参数分析

（2）精密结构件：精密结构件是指经由精密模具设计及制造、精密压铸、精密冲压、机加工等主要工艺流程将材料制成预定设计要求形状或尺寸的部件。精密结构件作为工业领域关键的中间产品，通过精密结构件制造企业对不同类型、规格的材料进行单独设计和研发来适应各终端产品的技术要求，相较于一般的工业制品，既具有产品稳定性强、抗疲劳与抗衰减性能好等优势，又具有专业性强、加工精度高、表面光洁度好等特点，被广泛应用于通信设备制造、新能源设备制造、汽车制造等多个领域。

精密结构件制造所采用材料的性能与工艺特点分析

精密结构件是众多高精尖产品不可或缺的重要组成部分。在通信设备、新能源、消费电子等下游行业发展速度日新月异的背景下，对精密结构件的微型化、高精度、高质感、高可靠等特性的要求不断提高。精密结构件不仅在功能上满足部分行业应用产品对结构件电磁屏蔽和坚固支撑的需求，而且经过阳极氧化等表面处理后可以有效提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，同时在色泽度、光滑度、质感等方面满足消费者对外形美观的偏好。

（3）智能数控机床：我国机床工具行业主要包括金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械、机床附件、工量具及量仪、磨料磨具和其他金属加工机械八个子行业。其中金属切削机床行业是我国机床工具行业的重要组成部分。金属切削机床指用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。机床按技术水平分类则可分为普通机床和数控机床，传统的以机械传动与手工操作相结合方式进行零部件加工的机床简称为普通机床，以现代数控系统控制零部件加工的机床简称为数控机床。公司智能数控机床产品主要以数控切削机床为主。

近年来，伴随着全球范围内的生产和技术转移，国内数控金属切削机床等智能数控机床生产企业取得了长足的进步，在相关技术领域不断取得突破，在产品品质及供应能力方面能够与国际知名企业形成一定竞争。

目前，我国已成为世界第一大机床生产国和消费国。随着我国汽车、航天航空、船舶、通用机械、铁路机车车辆、军工和高新技术产业的不断发展，相关产业对数控机床在数量上、质量上和水平上都提出更高、更新的要求。预计在未来数年内，对智能数控机床的需求及技术要求也还将稳定提升，具备核心技术的国内企业将持续有良好的发展机遇。

2、行业技术水平和特点：

（1）滤波器：

1）产品个性化设计要求较高：滤波器等通信射频器件属于技术密集型产品，对研究设计、加工工艺、质量控制、生产作业、员工素质、装备精度、售后服务等均有较高要求；同时，由于全球运营商的频率资源比较分散，产品的制式、规模、功能多根据客户的具体需求，以个性化设计和“特规定制”生产为主，产品品种较多。

2）受国家宏观政策的影响较大：滤波器的主要下游为通信运营业，我国现阶段移动通信运营业管理体制中，政府具有明显的主导地位，历次电信产业重组都是在政府主持下进行的，每一次重组都改变了移动通信运营企业的竞争格局，决定了移动通信产业的投资规模与方向，同时也影响了滤波器制造业的发展方向和发展速度。

（2）精密结构件行业：

1）产品精密度要求较高：精密结构件的下游行业主要有通信设备制造业、新能源设备制造业、汽车零部件制造业、机械工业、航空航天制造业、电子信息技术工业、医疗器械制造业、电气设备制造业、高速机车设备制造业等高技术产业，均对产品的精密度有着具体的要求和较高的标准。例如通信设备零部件的性能，通信波段的稳定性、抗干扰能力与精密结构件精密程度直接相关，若结构件未达标准，将对移动通信基站的收、发信号质量产生重要影响；汽车零部件的性能会受到精密结构件致密性、加工精密度等影响，若精密结构件未达标准，将引发汽车性能及安全性等问题。

2）产品种类繁多、对柔性化生产能力要求很高：精密结构件的下游行业类型众多，不同类型的企业对产品种类、规格、型号等要求不同，甚至同一企业不同产品所需的规格、型号等也不一样，因此，公司需要根据下游行业的需求灵活生产不同种类的产品。

由于下游客户对产品的需求具有非标准化的特征，本行业的公司必须具备能够快速、及时地生产相应产品的柔性化生产制造体系，即能够使用同样的生产设备快速生产出不同种类、规格、型号的合格产品。

3）市场竞争格局随精密度提升而改善：传统结构件的生产工艺与所需技术较为简单，生产此类产品的企业较多、市场竞争激烈。随着产品的精密度提高，对技术与工艺的要求也相应提高。在高精密结构件产品的生产中，简单的冲压设备和模具已不能满足需求，需要工艺先进的生产设备，并且需要配备专业的研发团队，此外还受到多项要求的限制。但若能突破相关壁垒，此类产品的市场竞争格局通常较好。

4）下游行业客户稳定性强：本行业下游为通信设备制造业、新能源设备制造业、汽车零部件制造业、机械工业、航空航天制造业、电子信息技术工业、医疗器械制造业、电气设备制造业、高速机车设备制造业等，这些行业的产品都需要精密度及结构化程度较高的精密组件产品，因此其对供应商有着严格的认证体系。下游客户需对本行业中的企业进行较长时间的合格供应商认证。为了减少认证产生的时间成本，客户与认证通过的供应商将形成较长期的、稳定的战略合作关系。

（3）数控机床行业：

1）行业大而不强，进口替代空间大：我国是机床的生产和消费大国，但不是机床制造强国。国内高端机床国产化率低，进口替代空间巨大，但国内开展高端机床业务的企业数量及产销量仍与发达国家相差较大。此外，在中高档数控机床上产品的类型、工艺、性能、质量等与发达国家的数控机床产品仍存在一定的差距，国内高档数控系统及关键功能部件仍以进口为主，例如数控系统、电主轴、丝杆、导轨等。

2）客户需求存在差异性：数控机床应用于下游众多不同的行业，不同行业的客户由于生产的产品各异，对生产设备需求差异化比较明显，需要在一定程度上为客户量身定制。为了使产品最大程度地满足客户需求，企业在产品的售前沟通、售中调试、售后维护等方面需达到较高要求。

3、进入本行业的主要壁垒：

（1）优质客户资源和认证壁垒：精密零组件产品客户主要为通信设备集成商及新能源设备厂商。行业内优质客户对于零部件供应商在产品质量、产品规格、产品的稳定性、供应商资质、生产能力、管理能力等诸多方面有严格要求，在选择供应商时具有一套严格的资质认定标准，对供应商生产规模、生产流程、品质管理、研发设计和售后服务能力等有明确要求，形成较高的进入壁垒。因上述客户对供应商的认证流程复杂、认证成本较高，故一经认证合格，双方通常会保持长期稳定的合作关系，客户粘性较高、客户相对较为稳定。

（2）技术壁垒：精密零组件及智能数控机床行业属于技术密集型行业，具有精密度高、稳定性强、定制化程度高的特点。精密零组件及智能数控机床厂商需要具备较强的技术研发实力、成熟多样的加工工艺、先进的生产制造设备、紧跟市场的制造理念及丰富的制造经验，才能研发、制造出满足客户多样化、定制化需求的产品。相关厂商为了保持技术领先性及产品竞争力，需要持续不断的进行新技术、新产品、新工艺的开发投入，从而对潜在的市场进入者构成了较高的技术壁垒。

（3）人才壁垒：精密零组件及智能数控机床产品的研发、生产需要富有经验的高水平研发团队和生产管理团队，以保证技术的先进性和产品的可靠性。目前行业人才主要靠生产企业自行培养。高素质的技术研发人员，特别是具有行业领先经验的高水平研发人员和管理人才较为短缺。新进入企业难以在短期内招聘或培养能够满足企业研发、生产所需的研发团队和生产管理团队。

（4）资金壁垒：精密零组件及智能数控机床行业投入较大，在初期需要大量资金投入进行研究和开发，以积累产品经验和技术成果；在日常经营中需要大量资金投入生产和测试设备采购、原材料采购和员工工资支出等经营活动。同时，为保持市场竞争力，相关厂商需持续进行研发投入，而新产品、新技术、新工艺的研发相关人力资本、设备设施投入均需要相当的资金成本。因此，行业对潜在的市场进入者有较高的资金壁垒。

4、行业发展态势：

（1）滤波器：

1）产品向高集成度、高精度、小型化、轻质化方向发展：由于移动通讯频谱资源非常有限，在低频率使用殆尽情况下，各网之间的相互干扰较为严重。随着4G、5G等移动通信系统逐渐向高频发展，射频金属元器件向适应高频段通信发展也是必然趋势。通讯原理表明，较高频率无线电信号的波长较短，功率损耗较大，对应的基站建设也逐渐向小型化、高精度发展，基站系统内的滤波器等射频器件的体积也需相应缩小。因此，射频金属元器件作为射频器件的重要内部构成部分，朝着集成度和精密度更高、体积逐步变小、重量不断变轻的趋势发展。

2）基站射频器件价值占比进一步提高：在2G网络基站中，射频器件价值占整个基站价值的比重约为4%，随着基站朝着小型化方向发展，3G和4G技术中射频器件逐步提升至6%-8%，部分基站这一比重可达9%-10%。5G时代，网络的扁平化使得RRU将与天线结合的更紧密，空口传输效率要求使得Massvie  MIMO技术普遍应用，因此基站射频器件的价值占比将会进一步提高。5G宏基站天线技术以Massive  MIMO为方向，通过增加天线数量提升信道容量，使频谱利用率成倍提升，达到5G的应用要求；传统的4G基站射频方案通道数一般为8路，FDD模式下为4TR，TDD模式下为8TR，依据5G高容量热点场景的主流方案为64TR（即64个通道），一个宏基站3面天线，共计192个通道的方案，单宏基站滤波器需求数量为192个。此外，宏基站和微基站的搭配，使得微基站的数量较4G时代大幅增加，为滤波器及相关模块提供了广泛的市场空间。

3）国产替代基本完成：从3G时代开始，移动通信射频器件行业持续向中国转移。随着华为和中兴通讯的崛起，中国通信设备行业的话语权越来越强，占据了龙头地位，带动了国内上游产业链的发展。而爱立信和诺基亚等其他通信主设备商从降低成本的角度考虑，也在主动寻求低价的上游供应商。同时，中国厂商在原材料和劳动力上具备优势，因而逐步抢占国外主流供应商的市场份额。目前滤波器国产替代的进程已经基本完成。

（2）精密结构件：

1）数控技术、精密技术要求日益提高：随着社会经济的快速发展，人们生活水平的稳步提升，消费者对终端产品的功能性与美观性等要求不断提高。为了契合消费者的偏好，终端产品制造商产品的设计理念日新月异，这就要求相关结构件生产工艺不断更新以满足终端产品制造商对结构件的要求。近年来，精密焊接技术、数控技术、机械加工技术和精密装配技术等多种精密制造技术广泛应用于精密结构件制造，为下游客户提供多样化、多品种、工艺复杂、精密度高的结构件。在通信设备、新能源、汽车、半导体、计算机、智能设备、电力设备等行业快速发展的背景下，下游客户对产品的质量、精度、交期及设计等要求越来越苛刻。精密结构件制造企业需要持续提高研发设计水平，提高柔性生产能力，提升数控、精密焊接等技术水平。

2）行业专业化发展趋势将不断增强：精密结构件制造行业下游客户一般为大型品牌商或制造商，逐渐将技术研发、工艺设计、品牌建设和产业链整合作为其竞争核心，而把相对繁杂的精密结构件制造部分外包给专业性更强的现代化精密结构件制造企业完成。品牌商或制造商对供应商通过评审等特定程序后，为保证其自身产品质量的可靠性、运行的稳定性、经营成本的可控性，在选择供应商时对其专业化程度要求较高，针对产品质量、交货及时性和供应商业内声誉等方面进行综合衡量，因此提高了整个精密结构件制造行业的专业化水平。此外，随着精密结构件制造企业对产品应用的特定行业经验的不断积累，行业内企业会利用自身条件和竞争优势，选择向特定行业领域提供定制化的精密结构件。

3）行业集中度将不断提高：国内精密结构件制造企业数量众多，服务的客户遍布通信、新能源、汽车、医疗等众多行业。行业整体已经形成足够的产业规模，但行业集中度不高，行业绝对龙头企业尚未形成。

行业内规模较大或专注特定领域的企业，拥有先进的技术和设备，资金实力较强。其在先进的管理理念指导下，为客户提供定制化的精密结构件。同时，通过与高端客户建立长期稳定的供应链关系，逐步扩大企业的经营规模、增强其整体实力，提高企业的市场占有率。随着行业内规模较大或专注特定领域的企业市场占有率逐步扩大，未来行业集中度将不断提高。

（3）智能数控机床：

1）下游市场个性化需求增长：目前机床行业主要以通用型、标准化的产品为主，但机床下游汽车零部件、航空航天、工程机械等各类装备制造业的市场竞争激烈，各企业争相寻求差异化优势，下游产品逐渐多样化，致使下游企业对机床的制作材料、技术工艺、生产效率等方面的要求不断往差异化、定制化、个性化方向发展。机床生产企业需根据客户提出的整体生产工艺需求，从设计切割、研磨等方面定制出精密加工机床设备，还需进一步提供一体化的配套售后服务和产品升级服务等综合解决方案。因此，在装备制造产业供给侧结构升级的大背景下，机床生产企业标准化的机床产品将难以满足装备制造企业的实际需求，市场主流将逐渐趋向非标准化、个性化的定制机床产品，刺激机床行业迎来新的增长点。

2）智能化、数控化、集成化发展：机床智能化是先进制造技术的典型特征，已成为现代机械制造中高精度、高质量零件加工的重要方式。同时，机床制造智能化程度的提高有利于设备在加工过程中实现自适应控制、工艺参数自动设定、智能诊断与监控等，从而进一步提高设备的可控性、生产输出的稳定性及设备加工的效率。由此，制造工业升级转型过程中，机床的智能化趋势在中国智能制造发展中起着重要的作用。

由于精密制造技术的不断升级，机械加工的精度从亚微米、纳米级，过渡到数控机床的微纳级精加工。数控机床具有高分辨率、高精度的特点，能够有效解决复杂、精细、多品种的零件加工问题，对中国发展高端制造设备与新兴产业建设起到了关键作用。未来，随着下游产业的升级及机床的数控化率提升，机床工具产业将进行结构性调整，高端机床领域占据主要市场。

此外，为了提高机床的加工效率和质量，机床行业呈现机床功能集成化技术趋势。由多台机床整合为一台机床，形成一体化机床产品，以保持机床工作程序集中化，满足批量及快捷生产的要求，缩短加工周期，可降低企业的运作成本，并有助于大幅度提高加工效率，从而促进企业综合实力提升。同时，基于互联网+与中国工业4.0加速推进，加之加工精度是衡量国家制造业的重要指标，未来在机床工具产业升级过程中，中国机床行业将不断趋向智能化、数控化、集成化方向发展，从而使中国机床产品质量与性能得到全面提升。

3）机床关键部件国产化：国家相关文件对机床关键部件提出了明确的国产化目标：到2025年，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杆、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。

我国机床关键部件的国产化率较低，中高档数控系统以及配套的主轴、伺服电机等均依赖进口。随着国家政策支持力度的加大，国内主要机床企业也在加大对机床关键部件的研发，国产化水平将逐步得到提高。

5、行业面临的机遇和挑战：

（1）行业面临的机遇：

1）国家产业政策支持行业发展：《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”智能制造业发展规划》《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》等产业政策均明确将数控机床作为国家的战略性产业来发展，鼓励投资者进入中高端数控机床行业。

2）下游行业的拉动提供了广阔的市场空间：虽然我国经济发展面临着来自国际国内的困难和挑战，但是我国经济发展长期向好的基本面和长期趋势没有变。从2012年至2021年我国GDP持续快速增长，除2020年受不可控因素，GDP增长率为2.74%，其余各年年增长率均保持在7%以上；从2012年至2021年我国社会固定资产投资额也随着经济的增长、城镇化的加速持续上涨。精密零组件及智能数控机床的下游应用领域几乎涵盖了装备制造业的所有领域，包括通信设备、消费电子、工程机械、通用机械、汽车工业、能源动力设备、新能源设备等各行业。我国经济的快速发展、固定资产投资额的持续增长必将促进下游行业的稳定增长，从而直接拉动精密零组件及智能数控机床消费。

通信设备、电源设备、消费类电子、汽车零部件等公司精密零组件和智能数控机床目前主要应用的下游行业均为朝阳行业，与国家发展趋势相符，获得国家政策支持，具有较大的发展潜力与发展空间。

（3）进口替代促进本土产业的发展：随着我国制造业整体技术的不断升级，国产精密零组件和智能数控机床的市场占有率在不断上升，同时产品的进口数量在逐渐下降，正在逐步实现本土产品的进口替代。随着我国机床行业技术的提升，国产化率将进一步提升，依赖国外中高端机床的现象将得到缓解。进口替代将为公司的产品提供广阔的市场空间和巨大的发展潜力。

（4）国内产业集中速度加快：目前，国内精密零组件生产厂商较多，但规模化企业较少，整体技术水平不高，主要采用价格竞争手段，造成国内行业竞争加剧。随着竞争格局的改变，通信设备、电源设备、消费类电子、汽车零部件及无人机行业等下游行业逐渐形成了一批行业巨头，它们对供应商的产品品质、研发实力、价格水平、交货期限都提出了更高的要求，需要规模相当的企业为其提供配套服务，并帮助他们不断降低成本，提高自身产品的竞争实力。因此，小型生产厂商的生存空间越来越小，优势企业规模日益壮大，国内精密零组件行业的集中度将越来越高。