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报告介绍

销量第一认证:预计到2025年我国锂电隔膜出货量可进一步增长至330亿平方米-中金企信发布

 

报告发布方:中金企信国际咨询《全球及中国锂电隔膜市场全景调研报告(涵盖市场分析及重点企业竞争分析)-中金企信发布

项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构(符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求)-中金企信国际咨询:集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。

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1.锂电隔膜行业发展情况

我国锂电隔膜市场起步相对较晚,是最后一个实现国产化的锂电池关键材料。但在近年来新能源产业政策及产业链协同发展的加持下,我国锂电隔膜行业快速成长,经历了多个发展阶段,从起初的粗放式扩张、价格剧烈波动、行业出清,到目前经市场竞争及技术升级后呈现头部集中的市场格局,行业日趋完善,已成为全球锂电隔膜供应的核心力量。

根据中金企信统计数据,2021年我国锂电隔膜行业实现总出货量78.2亿㎡,较上一年度实现翻倍增长,2022年则继续保持较高增长速度,总出货量达124.1亿㎡,同比增长58.7%。预计到2025年,我国锂电隔膜出货量可进一步增长至330亿平方米,2021年至2025年年均复合增长率预计可达43.69%,行业整体呈现稳步增长的发展态势。

2.锂电隔膜行业与上下游行业之间的关联性

锂电隔膜行业的产业链构成具体如下:

销量第一认证:预计到2025年我国锂电隔膜出货量可进一步增长至330亿平方米-中金企信发布

产业链上游为原材料供应商,锂电隔膜的原材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃、添加剂及涂覆料,聚丙烯为石油衍生品,锂电隔膜专用的聚丙烯对灰分、等规度等指标具有较高要求,目前国内多数头部锂电隔膜厂商的生产用料以海外进口为主。为促进国内产业链发展、助力原材料国产化提速,公司已与中石油下属多家研究院、分子公司及深圳市比亚迪锂电池有限公司组建创新联合体,产业链上中下游协作,共同加速推动我国锂电池隔膜材料领域的技术推广应用和产业化。

产业链下游为锂电池生产厂商,行业中主要参与者通常为中大型企业,拥有较大的生产、销售规模,每年对隔膜等原材料的采购需求较大。面对新能源汽车、储能等众多终端应用领域,锂电池厂商会根据产品具体的应用场景,有针对性地进行电池设计以及原材料选型。

3.锂电隔膜行业的主要壁垒

锂电隔膜行业涉及技术领域众多,与下游客户在工艺及技术上的协同性强且前期需大量资金投入,产品良率控制难度大,具有较高的行业准入壁垒,头部企业优势显著。锂电隔膜行业的主要壁垒如下:

①工艺涉及领域众多,需厂商对全工艺链条拥有深刻理解

锂电隔膜行业属于技术密集型行业,主要涉及高分子材料科学、纳米技术、表面和界面学、机械设计与自动化控制技术、成套设备设计等多个学科领域,根据技术掌握情况,不同厂商间产品的成本、性能及安全性等均会有所差别。行业头部企业通常会在原材料配方、成孔机理、工艺改进、装置设计、产线控制、表征技术等多方面进行长期技术积累,系统性地理解相关工艺及技术,产品综合性能优异、单位成本较低,规模化经营后竞争优势突出。

②下游锂电厂商对性能的追求不断攀升,先发厂商可同时获得客户资源及产品应用优势

锂离子电池隔膜是直接影响电池性能及安全性的关键主材,其产品规格及指标需与下游锂电厂商的生产工艺高度适配,在进行批量采购前,锂电厂商通常要进行生产线验证、材料测试、产品测试、整车测试等多轮测试验证。特别是在近年来,刀片电池、CTP技术等新技术的落地不断拓展着锂电池性能的边界,部分头部电池企业为追求更进一步的产品提升,开始改变原有的原材料选型方式,由被动选择转变为主动参与,上游隔膜厂商与下游锂电厂商技术协同与交流更为深入,共同推进新品开发进度。具体来说,在电池设计阶段,锂电厂商会与行业内的头部隔膜厂商结合设计、工艺、产品和材料开发等多方面展开技术交流,明确可匹配该电池性能的隔膜需求,经由数轮选型测试,确定匹配程度最高、性能指标最优的隔膜选型。新品导入期可能长达一至两年,下游在确定选型后通常会具有一定的客户粘性,且过程中隔膜厂商可积累大量前沿工艺及技术应用经验,最先完成导入的厂商将拥有相应的竞争优势。

③前期固定资产资金投入量大,产能扩张周期较长

锂电隔膜行业是典型的重资产行业,对机器设备的类型、数量均有较高的要求,行业内企业的固定资产比例整体高于其他锂电主材。同时,锂电隔膜产线的非标属性较强,产线构造与企业自身的工艺直接挂钩,前期设计开发、设备定制,直到后期组装调试、产能爬坡的整体难度较高。因此,锂电隔膜行业从计划扩产起到产能落地需要较长时间,无法迅速实施产能扩张,行业内企业往往会提前数年做好产能规划,按照规划逐步推进产能规模的提升,行业壁垒较高。

④综合良率控制难度大,需长时间生产研发积累

锂电隔膜生产涉及的工序环节多、设计复杂,以干法单拉工艺为例,全工艺流程包括流延、热处理、复合、拉伸、分层、分切等工序,同时为达到部分下游客户高水平的综合性能需求,通常还需对工艺、设备进行特定优化,整体生产工艺具有精度要求高,控制难度大的特点。锂电隔膜行业工艺流程中造成损耗的环节较多,包括边角损耗、瑕疵损耗以及涂覆环节损耗等,整个生产过程中产品的综合良率控制难度较大,对工艺控制的要求较高,通常需长时间生产研发积累,才能在兼顾生产效率的同时产出高质量的产品,行业准入难度较大

 

 


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